加工中心綜述-技術(shù)文章-東莞市宇匠數(shù)控設(shè)備有限公司

技術(shù)文章

加工中心綜述

閱讀：474 發(fā)布時間：2020-8-11

加工中心概述

加工中心(machining center)簡稱MC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。

加工中心初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計

算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、伺服系統(tǒng)、機床本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，.實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。它的出現(xiàn)打破了一臺機床只能進(jìn)行一種工序加工的傳統(tǒng)觀念.它利用機床刀庫的多刀具和自動換刀能力，具有把幾個不同的操作組合在一次裝夾中并連續(xù)加工的能力，即集中工序加工。CNC鏜銑加工中心，對工件連續(xù)進(jìn)行的鉆削、鏜削、背鏜、加工螺紋、锪孔及輪廓銑削等加工都可編制為同一個CNC程序。加工中心因具有連續(xù)、自動、多工序加工的特點，因此又稱它為多工序數(shù)控機床。

目前市場常見的加工中心一般為：Bethel cnc、永進(jìn)、新虎將等。

常用系統(tǒng)

目前市場上加工中心常用的數(shù)控系統(tǒng)一般為：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德國）、FAGOR（西班牙）、寶元（中國臺灣）、新代（中國臺灣）、華中（中國）、廣州數(shù)控（中國）

結(jié)構(gòu)組成

加工中心總體上是由以下幾大部分組成。

1.基礎(chǔ)部件

床身、立柱和工作臺等大件是加工中心結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結(jié)構(gòu)件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負(fù)載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質(zhì)量和體積大的部件。

2.主軸部件

主軸部件包括主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件。主軸的啟動、停止等動作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進(jìn)行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關(guān)鍵部件。其結(jié)構(gòu)的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。

3.數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電動機等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。

4.自動換刀裝置（ATC）

加工中心與一般通用機床的顯著區(qū)別是具有對零件進(jìn)行多工序加工的能力。有一套自動換刀裝置。

常見分類

1.按換刀形式分類

1）帶刀庫機械手的加工中心換刀裝置由刀庫、機械手組成，換刀動作由機械手完成。

2）無機械手的加工中心換刀通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程。

3）轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心一般應(yīng)用于小型加工中心。主要以加工孔為.主。

2.按機床加工方式分類

1）車削加工中心

車削加工中心以車削為主，主體是數(shù)控車床，機床上配備有轉(zhuǎn)塔式刀庫或由換刀機械手和鏈?zhǔn)降稁旖M成的大容量刀庫有些車削加工中心還配置有銑削動力頭。

2）鏜銑加工中心

鏜銑加工中心將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能聚集在一臺加工沒備上，且增設(shè)有自動換刀裝置。鏜銑加工中心是機械加工行業(yè)中，應(yīng)用多的一類數(shù)控設(shè)備，其工藝范圍主要是銑削、鉆削和鏜削。

3）復(fù)合加工中心

在一臺設(shè)備上可以完成車削、銑削、鏜削、鉆削等多種工序加工的加工中心稱為復(fù)合加工中心，它可代替多臺機床實現(xiàn)多工序的加工。復(fù)合加工中心以車、銑加工的加工中心為多。

3.按機床形態(tài)分類

1）臥式加工中心

臥式加工中心指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有3-5個運動坐標(biāo).，常見的有三個直線運動坐標(biāo)：X、Y、Z，外加一個回轉(zhuǎn)工作臺，它能夠使工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工。臥式加.工中心較立式加工中心應(yīng)用范圍廣，適宜復(fù)雜的箱體類零件如泵體、閥體等零件的加工。但臥式加工中心占地面積大、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較高。

2）立式加工中心

立式加工中心指主軸軸線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心。立式加工中心一般有三個直線運動坐標(biāo)：X、Y、Z，工作臺具有分度和旋轉(zhuǎn)功能，可在工作臺上安裝一個水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺用以加工螺旋線零件。立式加工中心多用于加工簡單箱體、箱蓋、板類零件和平面凸板。立式加工中心具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價格低的優(yōu)點。

3）龍門加工中心

龍門加工中心的形狀與數(shù)控龍門銑床相似應(yīng)用范圍比數(shù)控龍門銑床更大，主軸多為垂直設(shè)置，除自動換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，數(shù)控裝置的功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用于大型或形狀復(fù)雜的工件加工。

4）五軸加工中心

五軸加工中心一次裝夾能完成除安裝面外的所有面的加工，具有立式和臥式加工中心的功能。常見的加工中心有兩種形式:一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)90^o；另一種是主軸方向不改變.，而工作臺帶.著工件旋轉(zhuǎn)90^o完成對五個面的加工。:在加工中心上，工件安裝避免了二次裝夾帶來的安裝誤差，所以效率和精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價也高。

加工中心加工的主要零件對象

數(shù)控加工中心機床是指具有刀庫、自動換刀裝置并能對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。:

1.箱體類工件

箱體類零件一般具有一個以上的孔系，組成孔系的各孔本身有形狀精度的要求，同軸孔系和相鄰孔系之間及孔系與安裝基準(zhǔn)之間又有位置精度的要求。通常箱體類零件需要進(jìn)行鉆削、擴削、鉸削、攻螺紋、鏜削、銑削、锪削等工序的加工，工序多、過程復(fù)雜，還需用夾具裝夾。這類零件在加工中心上加工。一次裝夾可完成普通機床60%-95%的工序內(nèi)容，并且精度一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定。

2.復(fù)雜曲面類工件

復(fù)雜曲面一般可以用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動加工，.加工精度較高，但效率低、如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動的機床。

3.異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時采用普通機床加工或精密鑄造無法達(dá)到預(yù)定的加工精度，而使用多軸聯(lián)動的加工中心，配合自動

編程技術(shù)和刀具，可大大提高其生產(chǎn)效率并保證曲面的形狀精度。形狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其*性。如手機外殼等異形件可采用加工中心進(jìn)行加工。

4.盤、套、板類工件

這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。

加工中心的特點

加工中心(Machining Center，MC)是一種能把銑削、鏜削、鉆削、螺紋加工等功能集中在一臺設(shè)備上的數(shù)控加工機床，是典型的集現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感技術(shù)、通信技術(shù)、信息處理技術(shù)等*于一體的機械加工設(shè)備。加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的本質(zhì)區(qū)別是配備有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，它的結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，控制系統(tǒng)功能較多。MC一般至少有三個運動坐標(biāo)系，多的達(dá)十幾個。其控制功能少可實現(xiàn)兩軸聯(lián)動控制，多的可實現(xiàn)五軸或六軸聯(lián)動控制，實現(xiàn)刀具運動直線插補和圓弧插補，能進(jìn)行復(fù)雜曲面加工。MC還具有多種輔助機能，如各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、絲杠螺距誤差補償、絲杠間隙補償、刀具破損報警、刀具壽命管理、過載超程自動保護(hù)、故障自動診斷、工件加工過程圖形顯示、工件在線檢測和離線編程等。

MC是一種綜合加工能力較強的設(shè)備，它標(biāo)志著企業(yè)的技術(shù)能力和工藝水平，反映一個國家工業(yè)制造的水平，已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，與普通數(shù)控機床相比，它具有以下特點。

1.工序集中，加工精度高

MC數(shù)控系統(tǒng)能控制機床在工件一次裝夾后，實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高速、高精度加工，即工序集中，這是MC的典型特點。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)比普通機床高3~4倍，達(dá)80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高、互換性好。

2.操作者的勞動強度減輕、經(jīng)濟(jì)效益高

MC對零件的加工是在數(shù)控程序控制下自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，無需進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度輕。使用MC加工零件時即使在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，也可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如在加工之前節(jié)省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后減少了調(diào)整、加工和檢驗時間，直接生產(chǎn)費用大幅度降低。

另外，MC加工零件還可以省去許多工藝裝備，減少硬件的投資。同時，MC加工穩(wěn)定，廢品率減少，可使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。

3.對加工對象的適應(yīng)性強

加工中心是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行自動加工的，當(dāng)改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不必更換大量的工藝裝備。因此，能夠適應(yīng)從簡單到復(fù)雜型面零件的加工，且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

4.有利于生.產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

用MC加工零件時，能夠準(zhǔn)確地計算零件的加工工時，并有效地簡化檢驗和工具、夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)具有了生產(chǎn)管理模塊，可滿足計算機輔助生產(chǎn)管理的要求。

加工中心雖然具有很多優(yōu)點，但也還存在如下一些必須考慮的問題。

1)工件粗加工后直接進(jìn)入精加工階段。粗加工時，一次裝夾中金屬切除量多、幾何形變大工件溫升高，溫升來不及回復(fù)，冷卻后工件尺寸發(fā)生變化，會造成零件的精度下降。

2)工件由毛坯直接加工為成品，零件未進(jìn)行時效處理，內(nèi)在應(yīng)力難以消除，加工完了一段時間后內(nèi)應(yīng)力釋放，會使工件產(chǎn)生變形。

3)裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工準(zhǔn)確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。

4)多工序集中加工，要及時處理切屑。在加工過程中，切屑的堆積、纏繞等將會影響加工的順利進(jìn)行及劃傷零件的表面，甚至使刀具損壞、工件報廢。

5)由于自動換刀裝置(ATC)的應(yīng)用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質(zhì)量都要加以綜合考慮。

加工中心的加工工藝

加工中心的工藝特點

數(shù)控加工中心可以歸納出如下一些工藝特點。

1.適合加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件

有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)

備加工效率又太低。質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心*試切完成后，程.序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以開始生產(chǎn)。

2.適合加工高效、高精度工件

有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需要多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低。在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)*由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和

人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及.質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

3.適合加工具有合適批量的工件

加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)。在.應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心.及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對一些復(fù)雜零件達(dá)到5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用加工中心。

4.適合于加工形狀復(fù)雜的零件

四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用.及CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工復(fù)雜零件的自動化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。

5.其他特點

加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件及難測量工件。另外，裝夾困難或*由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

加工中心刀具系統(tǒng)

1.加工中心對刀具的要求

加工中心.對刀具的基本要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面;

（1）良好的切削性能，能承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。

（2）較高的精度，刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝夾裝置的位置精度。

（3）配備完善的工具系統(tǒng)，滿足多刀連續(xù)加工的要求。

加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，除銑刀以外，加工中心使用比較多的是孔加工刀具，包括加工各種大小孔徑的麻花鉆、擴孔鉆、锪孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐及螺紋銑刀等。為了適應(yīng)高效、高速、高剛性和大功率的加工發(fā)展要求，在選擇刀具材料時，一般盡可能選用硬質(zhì)合金刀具，精密鏜孔等還可選用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金剛石刀具。這些孔加工刀具一般都采用涂層硬質(zhì)合金材料.分為整體式和機夾可轉(zhuǎn)位式兩類。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數(shù)控銑床所用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。

2.自動換刀裝置

在加工中心加工零件的過程中，換刀動作是由自動換刀裝置完成的。自動換刀裝置應(yīng)該滿足換刀時間短、.刀具重復(fù)定位精度高、刀具儲存數(shù)量足夠、結(jié)構(gòu)緊湊、便于制造、便于維修、便于調(diào)整、有防屑防塵裝置、布局應(yīng)合理等要求。同時也應(yīng)具有較好的剛性，沖擊、振動及噪聲小。運轉(zhuǎn)安全可靠等特點。自動換刀系統(tǒng)由刀庫、選刀機構(gòu)、刀具交換機構(gòu)（如機械手）、刀具在主軸上的自動裝卸機構(gòu)等部分組成。

自動換刀方式分為兩大類：一是由刀庫和主軸的相對運動實現(xiàn)刀具交換，用這種形式交

換刀具時，主軸上用過的刀具送回刀庫和從刀庫中取出新刀，這兩個動作不能同時進(jìn)行，選

刀和換刀由數(shù)控定位系統(tǒng)來完成，因此換刀時間長，換刀動作也較多；二是由機械手進(jìn)行刀

具交換。

3.刀庫與刀具管理

刀庫的功能是儲存加工工序所需的各種刀具，并按程序T指令，把將要用的刀具準(zhǔn)確地送到換（取）刀位置，并接受從主軸送來的已用刀具。刀庫的儲存量一般在8~64把范圍

內(nèi)，多的可達(dá)100~200把。

1)刀庫的形式

加工中心普遍采用盤式刀庫和鏈?zhǔn)降稁臁Ｃ芗偷墓牡稁旎蚋褡邮降稁祀m然占地面積小，但由于結(jié)構(gòu)的限制，很少用于單機加工中心。密集型的固定刀庫目前多用于FMS中的集中供刀系統(tǒng)。盤式刀庫一般用于刀具容量較少的刀庫，而鏈?zhǔn)降稁煲话愕毒邤?shù)量在30~120把，刀具數(shù)量大時多采用鏈?zhǔn)降稁臁?/span>

2)自動換刀的選刀方式

（1）順序選刀。將刀具按預(yù)定工序的先后順序插入刀庫的刀座中，使用時按順序轉(zhuǎn)到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內(nèi)，也可以按加工順序放入下一個刀座內(nèi)。順序選刀的特點是不需要刀具識別裝置，驅(qū)動控制也較簡單。工作可靠。但刀庫中每一把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用，為了滿足加工需要只有增加刀具的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外，裝刀時必須十分謹(jǐn)慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，這種方式現(xiàn)在已很少采用。

（2）任意選刀方式。目前絕大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都具有任意選擇刀具功能。刀庫中刀具的排列順序與工件加工順序無關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序T指令的要求任意選擇所需要的刀具，相同的刀具可重復(fù)使用。

任選刀具的換刀方式主要有刀具編碼識別、刀套編碼識別和軟件記憶識別方式。

刀具編碼或刀套編碼都需要在刀具或刀套上安裝用于識別的編碼條，每把刀具(或刀座)一般都是根據(jù)二進(jìn)制編碼原理進(jìn)行編碼。自動換刀時，刀庫旋轉(zhuǎn)，每把刀具(或刀座)都經(jīng)過刀具識別裝置接受識別。當(dāng)某把刀具的代碼(如0000111)與數(shù)控指令的代碼（如T07)相符合時，該把刀具被選中，刀庫驅(qū)動，將刀具送到換刀位置，等待機械手來抓取。

配置參數(shù)

鉆攻中心系列	T-5	T-6
控制系統(tǒng)	三菱系統(tǒng)控制器M70B / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器0I mateMD
行程
X 軸行程	500 mm	600 mm
Y 軸行程	400 mm	400 mm
Z 軸行程	300 mm	300 mm
主軸鼻端到工作臺間隔	155-455 mm	155-455 mm
主軸
主軸規(guī)格	BT-30	BT-30
主軸傳動方法	直聯(lián)式	直聯(lián)式
主軸轉(zhuǎn)速	20,000 rpm	20,000 rpm
主軸功率	5.5 kw	5.5 kw
進(jìn) 給
X/Y/Z 軸快速進(jìn)給	60 / 60 / 60 M/min	60 / 60 / 60 M/min
三軸滾珠絲桿 (mm)	ø32 / P16 / C3	ø32 / P16 / C3
三軸線性導(dǎo)軌 (P 級)	X / Y : 滾珠/ 滾柱30mm Z : 滾珠/ 滾柱30mm
三軸傳動方法	直驅(qū)式	直驅(qū)式
切削進(jìn)給速度	1~10,000 mm/min	1~10,000 mm/min
工作臺
工作臺尺寸	600 x 400 mm	800 x 420 mm
T 型槽( 寬× 槽數(shù)× 距離)	314100 mm	314100 mm
工作臺大負(fù)載( 平均散布)	300 kg	350 kg
主動換刀體系
主動換刀形式	夾臂式	夾臂式
主動換刀數(shù)量	16 pcs	16 pcs
大刀量	3 kgs	3 kgs
其他
機床大重量	3000 kg	3600 kg
機床尺度( 長x 寬x 高)	280018002850 mm	290020002850 mm
氣壓需要	6 kg	6 kg
電力需要	15 KVA	15 KVA

高速加工中心系列	V-6	V-8
系統(tǒng)控制器	三菱系統(tǒng)控制器M70B / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器Oi MateMD
行程
X 軸行程	650 mm	800 mm
Y 軸行程	450mm	500 mm
Z 軸行程	450 mm	550 mm
主軸鼻端到工作臺距離	65-515 mm	120-670mm
主軸
主軸規(guī)格	BT-40(120直徑)	BT-40(120直徑)
主軸傳動方法	直聯(lián)式	直聯(lián)式
主軸轉(zhuǎn)速	12,000/15,000/20,000rpm	12,000/15,000/20,000rpm
主軸馬力	5.5/7.5 kw	7.5 kw
三軸馬力	XY 2.2 KW Z 3.0KW
進(jìn) 給
X/Y/Z 軸快速進(jìn)給	48 / 48 / 48 M/min	48 / 48 / 48 M/min
三軸滾珠絲桿 (mm)	ø36 / P16 / C3	ø36 / P16 / C3
三軸線性導(dǎo)軌 (P 級)	X / Y : 滾珠/ 滾柱35mm Z : 滾珠/ 滾柱35mm x6 滑塊
三軸傳動方法	直驅(qū)式	直驅(qū)式
加工進(jìn)給速度	1~10,000 mm/min	1~10,000 mm/min
工作臺
工作臺尺度	760*450 mm	1050*500 mm
T 型槽( 寬× 槽數(shù)× 距離)	184100 mm	18 x 3 x 130 mm
工作臺大負(fù)載( 均勻散布)	350 kg	550 kg
主動換刀體系
主動換刀方式	同動式/ 圓盤式	同動式/ 圓盤式
主動換刀數(shù)量	24 pcs	24pcs
大刀量	7 kgs	7 kgs
其他
水箱容量	200 L	200 L
機床大重量	5000 kg	5500 kg
機床尺度( 長x 寬x 高)	225024002300mm	252023802730 mm
氣壓需要	6 kg	6 kg
電力需要	20 KVA	20 KVA

高速加工中心系列	V-9L	V-11L
系統(tǒng)控制器	三菱系統(tǒng)控制器M70 / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器Oi
行程
X 軸行程	850 mm	800 mm
Y 軸行程	550mm	500 mm
Z 軸行程	600 mm	550 mm
主軸鼻端到工作臺距離	100-700mm	120-670mm
主軸
主軸規(guī)格	BT-40 (150直徑)	BT-40 (150直徑)
主軸傳動方法	直聯(lián)式/皮帶式	直聯(lián)式/皮帶式
主軸轉(zhuǎn)速	20,000/15,000/12,000/10,000rpm	20,000/15,000/12,000/10,000rpm
主軸馬力	11kw	11kw
三軸馬力	XY 2.2 KW Z 3.0KW
進(jìn) 給
X/Y/Z 軸快速進(jìn)給	48 / 48 / 48 M/min	36/36/36 M/min
三軸滾珠絲桿 (mm)	ø45/ P12 / C3	ø45/ P12 / C3
三軸線性導(dǎo)軌 (P 級)	X : 滾柱45mm x 6 滑塊Y / Z : 滾柱45mm x 6 滑塊
三軸傳動方法	直驅(qū)式	直驅(qū)式
加工進(jìn)給速度	1~12,000 mm/min	1~120,000 mm/min
工作臺
工作臺尺度	1000*500mm	1200*550 mm
T 型槽( 寬× 槽數(shù)× 距離)	18 x 5 x 95 mm	18 x 5 x 95 mm
工作臺大負(fù)載( 均勻散布)	650 kg	800 kg
主動換刀體系
主動換刀方式	同動式/ 圓盤式	同動式/ 圓盤式
主動換刀數(shù)量	24 pcs	24pcs
大刀量	7 kgs	7 kgs
其他
水箱容量	250L	250L
機床大重量	6000 kg	6800 kg
機床尺度( 長x 寬x 高)	275021802600mm	275021802600 mm
氣壓需要	6 kg	6 kg
電力需要	20 KVA	20 KVA

硬軌加工中心系列	V-6	V-8	V-10	V-11
系統(tǒng)控制器	三菱系統(tǒng)控制器M70 / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器0i
行程
X 軸行程	600mm	800mm	1000mm	1100mm
Y 軸行程	500mm	500mm	500mm	600mm
Z軸行程	500mm	550mm	550mm	560mm
主軸
主軸規(guī)格	BT40	BT40	BT40	BT40
主軸傳動方法	皮帶式	皮帶式	皮帶式	皮帶式
主軸轉(zhuǎn)速	8000rpm	8000rpm	8000rpm	8000rpm
主軸功率	7.5kw	7.5/11kw	11/15kw	11/15kw
進(jìn) 給
X/Y/Z 軸快速進(jìn)給	18m/min	18m/min	16m/min	16m/min
加工進(jìn)給速度	10 m/min	10 m/min	10 m/min	10 m/min
工作臺
工作臺尺度	800*450mm	1050*500mm	1370*405mm	1200*600mm
工作臺大負(fù)載( 均勻散布)	500kg	600kg	800kg	1000kg
主動換刀體系
主動換刀方式	刀臂式/同動式	刀臂式/同動式	刀臂式	刀臂式
主動換刀數(shù)量	24pcs	24pcs	24pcs	24pcs
大刀量	7kgs	7kgs	7kgs	7kgs
其他
水箱容量	200L	200L	300L	300L
機床大重量	5000kg	6000kg	8000kg	8000kg
機床尺度( 長x 寬x 高)	2.352.02.6m	2.652.22.6m	2.752.32.7m	2.752.327m
氣壓需要	6kg	6kg	6kg	6kg
電力需要	20kva	20kva	30kva	30kva

硬軌加工中心系列	V-12	V-13	V-16	V-18
系統(tǒng)控制器	三菱系統(tǒng)控制器M70 / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器0i
行程
X 軸行程	1200mm	1300mm	1600mm	1800mm
Y 軸行程	700mm	700mm	820mm	920mm
Z軸行程	600mm	700mm	700mm	700mm
主軸
主軸規(guī)格	BT50	BT50	BT50	BT50
主軸傳動方法	皮帶式/齒輪頭	皮帶式/齒輪頭	皮帶式/齒輪頭	皮帶式/齒輪頭
主軸轉(zhuǎn)速	8000rpm	8000rpm	6000rpm	6000rpm
主軸功率	15kw	15kw	18.5kw	22kw
進(jìn) 給
X/Y/Z 軸快速進(jìn)給	15m/min	15m/min	15m/min	15m/min
加工進(jìn)給速度	8 m/min	8 m/min	8 m/min	8 m/min
工作臺
工作臺尺度	800*450mm	1050*500mm	1700*820mm	1900*920mm
工作臺大負(fù)載( 均勻散布)	1000kg	1000kg	1800kg	1800kg
主動換刀體系
主動換刀方式	刀臂式/斗笠式	刀臂式/斗笠式	刀臂式/斗笠式	刀臂式/斗笠式
主動換刀數(shù)量	24pcs	24pcs	24pcs	24pcs
大刀量	15kgs	15kgs	15kgs	15kgs
其他
水箱容量	300L	300L	350L	350L
機床大重量	10000kg	11000kg	15000kg	16000kg
機床尺度	3.53.63.1m	3.53.63.1m	3.94.63.3m	4.04.83.3m
氣壓需要	6-8kg	6-8kg	6-8kg	6-8kg
電力需要	45kva	45kva	55kva	55kva

龍門加工中心	V2014	V2514	V2317	V3317
系統(tǒng)控制器	三菱系統(tǒng)控制器M70 / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器0i
行程
X 軸行程	2000mm	2500mm	2300mm	3300mm
Y 軸行程	1300mm	1300mm	1600mm	1600mm
Z軸行程	800mm	800mm	800mm	800mm
主軸
主軸規(guī)格	BT50/Φ190mm	BT50/Φ190mm	BT50/Φ190mm	BT50/Φ190mm
主軸傳動方法	皮帶式	皮帶式	直聯(lián)式	直聯(lián)式
主軸轉(zhuǎn)速	6000rpm	6000rpm	6000rpm	6000rpm
主軸功率	18.5/22kw	18.5/22kw	18.5/22kw	18.5/22kw
軸向傳動方式
X 軸傳動方式	皮帶傳動（1：2.5）	皮帶傳動（1：2.5）	齒輪傳動（1：4）	齒輪傳動（1：4）
Y 軸傳動方式	直聯(lián)驅(qū)動	直聯(lián)驅(qū)動	齒輪傳動（1：3）	齒輪傳動（1：3）
Z軸傳動方式	直聯(lián)驅(qū)動	直聯(lián)驅(qū)動	齒輪傳動（1：3）	齒輪傳動（1：3）
進(jìn) 給
X/Y/Z 軸快速進(jìn)給	20/20/15m/min	20/20/15m/min	20/20/15m/min	15/20/15m/min
加工進(jìn)給速度	1-10000mm/min	1-10000mm/min	1-10000mm/min	1-10000mm/min
精度
定位精度	±0.005/300	±0.005/300	±0.005/300	±0.005/300
重復(fù)定位精度	±0.005	±0.005	±0.005	±0.005
工作臺
工作臺尺度	1000*2000mm	1000*2500mm	1500*2300mm	1500*3300mm
T型槽規(guī)格	722150mm	722150mm	822170mm	822170mm
工作臺大負(fù)載( 均勻散布)	3000kg	4000kg	8000kg	10000kg
其他
機床大重量	18000kg	20000kg	23000kg	26000kg
機床尺度	620031504480mm	725031504480mm	670047004550mm	870047004550mm

臥式加工中心	COMPACT 3
控制器	三菱控制器M70B / 發(fā)那科控制器OiMD
行程
X 軸行程	460 mm
Y 軸行程	350 mm
Z 軸行程	350 mm
主軸中心至工作臺面小距離	100mm
主軸鼻端至工作臺中心	60mm
主軸
主軸樣式	BT-40
主軸傳動方式	皮帶傳動
主軸轉(zhuǎn)速	10,000 rpm
主軸功率	7.5/11 kw
進(jìn) 給
快移進(jìn)給速度	48m/min
切削進(jìn)給速度	1~12,000 mm/min
工作臺
工作臺尺寸	300*300 mm
工作臺大負(fù)載( 平均分布)	120 kg
B軸小分割角度	0.001
工作臺數(shù)	2pcs
工作臺交換方式	凸輪傳動
自動工作臺交換時間	14sec
自動換刀系統(tǒng)
刀庫換刀數(shù)量	30 pcs
大刀具直徑（無相鄰刀）	70(120)mm
ATC交換時間（T to T）	1.2sec
ATC交換時間（C to C）	5.5sec
大刀具長度	200mm
大刀具重量	5kgs
其他
機器大重量	4500kg
機械尺寸( 長x 寬x 高)	338027562440mm
定位精度	±0.003/300
重復(fù)定位精度	±0.003

五軸加工中心	U125	V210	V255	V320
系統(tǒng)控制器	三菱系統(tǒng)控制器M70 / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器0i
工作臺
盤面直徑	Φ125mm	Φ210mm	Φ255mm	Φ320mm
盤面中心孔直徑	Φ35mm	Φ67mm	Φ110mm	Φ150mm
心軸套內(nèi)孔直徑	/	Φ40H7	Φ80H7	Φ120H7
中心孔貫穿直徑	Φ25mm	Φ40mm	Φ80mm	Φ80mm
盤面T型槽寬	12H7	12H7	12H7	14H7
底部導(dǎo)軌寬度	18H7	18H7	18H7	18H7
允許工件荷重0^o水平	50kg	75kg	100kg	200kg
允許工件荷重0^o-90^o	35kg	50kg	75kg	100kg
行程
X 軸行程	600mm	850mm	850mm	1100mm
Y 軸行程	400mm	550mm	550mm	550mm
Z軸行程	450mm	600mm	600mm	600mm
主軸鼻端至回轉(zhuǎn)工作臺（0^o）水平	240-570	305-800	413-800	378-780
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面	434mm	585mm	585mm	585mm
主軸
主軸規(guī)格	BT40	BT40	BT40	BT40
主軸轉(zhuǎn)速	10000rpm	10000rpm	10000rpm	10000rpm
主軸功率	5.5/7.5kw	7.5/11kw	7.5/11kw	7.5/11kw
進(jìn) 給
X/Y/Z 軸快速進(jìn)給	48/48/48m/min	36/36/36m/min	36/36/36m/min	36/36/36m/min
加工進(jìn)給速度	1-12000mm/min	1-12000mm/min	1-12000mm/min	1-12000mm/min
精度
定位精度	±0.003/300	±0.003/300	±0.003/300	±0.003/300
重復(fù)定位精度	±0.003	±0.003	±0.003	±0.003
其他
機床大重量	18000kg	20000kg	23000kg	26000kg
機床尺度	620031504480mm	725031504480mm	670047004550mm	870047004550mm

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