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數(shù)控銑床（加工中心）上工件的裝夾方法
閱讀：5851 發(fā)布時(shí)間：2020-8-11加工過(guò)程中如需要多次裝夾工件，應(yīng)采用同一組精基準(zhǔn)定位（即遵循基準(zhǔn)重合原則），????則因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換會(huì)引起較大的定位誤差。因此盡可能選用零件上的孔為定位基準(zhǔn)，如果零件上沒有合適的孔作定位用，可以另行加工出T藝孔作為定位基準(zhǔn)。
(1)使用平口虎甜裝夾工件平口虎鉗的間定餅n是裝夾工件時(shí)的定位元件，通常采用找正固定甜口的位置使平口虎餅在機(jī)床上定位，即以固定餅口為基準(zhǔn)確定虎餅在工作臺(tái)上的安裝位置。多數(shù)情況下要求固定餅口無(wú)論是縱向使用或橫向使用，都必須與機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向平行，同時(shí)還要求固定餅U的工作面要與工作臺(tái)面垂直。找正的方法是用閣用指示表找正平口虎W至正確位置如閣6-4所示的方法進(jìn)行檢測(cè)：將指示表的表座固定在數(shù)控銑床的主軸或床身某一適當(dāng)位置，使指示表測(cè)量頭與固定鉗口的工作表面相接觸。此時(shí)，縱向或橫向移動(dòng)工作臺(tái)，觀察指示表的讀數(shù)變化.即反映出虎鉗固定鉗口與縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的平行度。若沿垂直方向移動(dòng)工作臺(tái)，則可測(cè)出固定餅口與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度。根據(jù)表6-1中的回轉(zhuǎn)式平口虎餅技術(shù)參數(shù)，調(diào)整平口虎餅至正確位置。
表6-1回轉(zhuǎn)式平口虎銀技術(shù)參數(shù)
(2)平口鉗平口甜具有較大的通丨丨彳性和經(jīng)濟(jì)性，適用于尺寸較小的方形工件裝夾。數(shù)控銑床常用平口鉗如圖6-5所示，常采用機(jī)械螺旋式、氣動(dòng)式或液壓式夾緊方式。
平口虎餅的甜口可以制成多種形式，更換不同形式的甜口，可擴(kuò)大機(jī)床用平口虎餅的使用范圍。平口虎鉗甜口的各種形式如圖6-6所示。
采用平口鉗裝夾工件時(shí)，首先要根據(jù)工件的切削高度在平口鉗內(nèi)墊上合適的高精度平行塾鐵，以保證工件在切削過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生受力移動(dòng)；其次要對(duì)平口鉗銀口進(jìn)行找正，以保證平口鉗的餅口方向與主軸刀具的進(jìn)給方向平行或垂直。
平口甜甜口的找正方法如圖6-7所示，首先將指示表用磁性表座固定在主軸上，指示表觸頭接觸銀口，沿平行于銀口方向移動(dòng)主軸，根據(jù)指示表讀數(shù)用銅棒輕敲平口甜進(jìn)行調(diào)整，以保證甜口與主軸移動(dòng)方向平行或垂直。
正確而合理地使用平口虎鉗，不僅能保證裝夾工件的定位精度，而且可以保持平口虎銀本身的精度，延長(zhǎng)其使用壽命。使用平口虎甜時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)隨時(shí)清理切屑及油污、保持平口虎餅導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑與清潔。
2)維護(hù)好固定鉗口并以其為基準(zhǔn)，校正平口虎餅在工作臺(tái)上的準(zhǔn)確位置。
3)為使夾緊可靠，盡量使工件與甜口工作面接觸面積大些，夾持短于鉗口寬度的工件盡量用中間部位。
第6章數(shù)控鐵床（加工中心）上夾具、刀具的使用及對(duì)刀操作 201
4)裝夾工件不宜高出餅口過(guò)多，必要時(shí)可在兩鉗口處加適當(dāng)厚度的塾板，如圖6-8所示。
5)裝夾較長(zhǎng)工件時(shí)，可用兩臺(tái)或多臺(tái)平口虎餅同時(shí)夾緊，以保證夾緊可靠，并防止切削時(shí)發(fā)生振動(dòng)。
6)要根據(jù)工件的材料、幾何輪廓確定適當(dāng)?shù)膴A緊力，不可過(guò)小，也不能過(guò)大。不允許任意加長(zhǎng)平口虎餅手柄。
7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面時(shí)，可在工件與固定鉗口之間，或工件與平口虎銀的水平導(dǎo)軌間塾適當(dāng)厚度的紙片或薄銅片，以提高工件的定位精度，如圖6-9所示。
8)在鐵削時(shí)，應(yīng)盡量使水平銑削分力的方向指向固定鉗口，如圖6-10所示。
9)應(yīng)注意選擇工件在平口虎甜上的安裝位置，避免在夾緊時(shí)平口虎鉗單邊受力，必要時(shí)還要輔加支撐塑鐵，如圖6-11所示。
10)夾持表面光潔的工件時(shí)，應(yīng)在工件與餅口間加墊片，以防止劃傷工件表面。夾持粗糖毛還表面時(shí)，也應(yīng)在工件與鉗口間加塾片，這樣既可以保護(hù)餅口，又能提高工件的裝夾剛性。
11)為提高（回轉(zhuǎn)式）平口虎甜的剛性，增加切削穩(wěn)定性，可將平口虎甜底座取下，把甜身直接固定在工作臺(tái)上。
12)為保證工件夾緊后，其基準(zhǔn)面仍能與固定鉗口工作表面很好地貼合，可在活動(dòng)餅口與工件間加一金屬圓棒。使用金屬圓棒時(shí)，應(yīng)注意選擇塾夾位置高度及與甜口的平行度。
上述墊片可用銅或鍋等軟質(zhì)材料制作。
(3)使用T形槽用螺釘和壓板固定工件對(duì)較大或四周不規(guī)則的工件，在無(wú)法采用平口餅或其他夾具裝夾時(shí)，可直接采用壓板如圖6-12所示，包括壓板、塾鐵、梯形螺母、螺栓等）以及平板進(jìn)行裝夾。加工中心壓板及平板的裝夾通常采用T形螺母與螺栓的夾緊方式。
如圖6-13a所示，采用壓板裝夾工件時(shí)，應(yīng)使壓板塾鐵的高度略高于工件以保證夾緊效果；壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以增大壓緊力；壓緊力要適中
或在壓板與工件表面安裝軟材料墊片，以防工件變形或工件表面受到損傷；工件不能在工作臺(tái)面上拖動(dòng)，以免工作臺(tái)面劃傷。
工件在使用平口鉗或壓板裝夾過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正。找正時(shí)，將指示表用磁性表座同定在主軸上，指示表觸頭接觸工件，在前后或左右方向移動(dòng)主軸，如圖6-13b所示，從而找正工件上下平面與工作臺(tái)面的平行度。同樣在側(cè)平面內(nèi)移動(dòng)主軸，找正工件側(cè)面與軸進(jìn)給方向的平行度。如果不平行，則可用銅棒輕敲工件或塑塞尺的辦法進(jìn)行糾正，然后再重新進(jìn)行找正。
使用T形槽用螺釘和壓板固定工件時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)壓板螺釘應(yīng)盡量靠近工件而不是靠近墊鐵，以獲得較大的壓緊力。
2)墊鐵的高度應(yīng)與工件的被壓點(diǎn)高度相同，并允許墊鐵高度略高一些。用平壓板時(shí)，熱鐵高度不允許低于工件被壓點(diǎn)的高度，以防止壓板傾斜削弱夾緊力。
3)使用/!(板固定工件時(shí)，其壓點(diǎn)應(yīng)盡量靠近切削位置。使用壓板的數(shù)目不得少于兩個(gè)，而且壓板要壓在工件的實(shí)處，若工件下面懸空時(shí)，必須用附加墊鐵（塾片）或用千斤頂支撐。
4)根據(jù)工件的形狀、剛性和加工特點(diǎn)確定夾緊力的大小，既要防止由于夾緊力過(guò)小造成工件松動(dòng)，又要避免夾緊力過(guò)大使工件變形。一般精銳時(shí)的夾緊力小于粗統(tǒng)夾緊力。
5)如果壓板夾緊力作用點(diǎn)在工件已加工表面上，應(yīng)在壓板與工件間加銅質(zhì)或鉛質(zhì)墊片，以防止工件表面被壓傷。
6)在工作臺(tái)面上夾緊毛還工件時(shí)，為保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在工件與工作臺(tái)面間加塾軟金屬熱片。如果在工作臺(tái)面上夾緊較薄且有一定面積的已加工表面時(shí)，可在工件與工作臺(tái)面間加墊紙片增加摩擦，這樣做可提高加緊的可靠性，同時(shí)保護(hù)了工作臺(tái)面。
7)所使用的壓板與T形螺釘應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，以提高其強(qiáng)度和剛性，防止工作時(shí)發(fā)生變形削弱夾緊力。
(4)彎板的使用彎板（又可稱為角鐵）主要用來(lái)固定長(zhǎng)度和寬度較大，而且厚度較小的工件。常用的彎板類型如圖6-14a所示，使用彎板裝夾如圖6-14b所示。
使用彎板吋應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：
1)彎板在工作臺(tái)上的固定位置必須正確，彎板的立面必須與工作臺(tái)臺(tái)面相垂直，多數(shù)情況下，還要求彎板立面與工作臺(tái)的縱向進(jìn)給方向或橫向進(jìn)給方向平行。
2)彎板在工作臺(tái)上位置的校正方法與機(jī)用虎銀固定餅口在工作臺(tái)上位置的校正方法相似。
3)工件與彎板立面的安裝接觸面積應(yīng)盡量大。
4)夾緊工件時(shí)，應(yīng)盡可能多地使用螺栓、壓板或弓形夾。
(5) V形塊的使用
1)裝夾軸類T件時(shí)選用V形塊的方法。常見的V形塊夾角有90°和120°的兩種槽形。無(wú)論使用哪一種槽形，在裝夾軸類零件時(shí)均應(yīng)使軸的定位表面與V形塊的V形面相切，避免出現(xiàn)圖6-15a所示的情況。應(yīng)根據(jù)軸的定位直徑選擇V形塊口寬杉的尺寸，如圖6-15b所示。
選用較大的V形角有利于提高軸與V形塊的定位精度。
2)在機(jī)床工作臺(tái)上找正V形塊的位置。在機(jī)床工作臺(tái)上正確安裝V形塊的位置要求V?形槽的方向與機(jī)床工作臺(tái)縱向或橫向進(jìn)給方向平行。安裝V形塊時(shí)可用如圖6-16的方法找其平行度。
將指示表座及指示表固定在機(jī)床主軸或床身某一適當(dāng)位置，使指示表測(cè)頭與V形塊的一個(gè)V形面接觸，縱向或橫向移動(dòng)工作臺(tái)即可測(cè)出V形塊與（工作臺(tái)縱向或橫向）移動(dòng)方向的平行度，然后根據(jù)所測(cè)得的數(shù)值調(diào) 圖6-16找正V形塊的平行度整V形塊的位置，直至滿足要求為止，一般情況平行度允許值為0.02/100。
3)用V形塊裝夾軸類工件時(shí)的注意事項(xiàng)：
①注意保持V形塊兩斜面的潔凈，無(wú)麟刺，無(wú)誘斑，使用前應(yīng)清除污塘。
②裝卸工件時(shí)防止碰撞，以免影響V形塊的精度。
③使用時(shí)，在V形塊與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間，不得有棉絲毛及切屑等雜物。
④根據(jù)工件的定位直徑，合理選擇V形塊。
⑤校正好V形塊在鐵床工作臺(tái)上的位置（以平行度為準(zhǔn)）。
⑥盡量使軸的定位表面與V形塊的斜面多接觸。
⑦V形塊的位置應(yīng)盡可能地靠近切削位置，以防止切削振動(dòng)使V形塊移動(dòng)。
⑧使用兩個(gè)V形塊裝夾較長(zhǎng)的軸件時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整好V形塊與工作臺(tái)進(jìn)給方向的平行度及軸心線與工作臺(tái)臺(tái)面的平行度。
(6)工件通過(guò)托盤裝夾在工作臺(tái)上如果對(duì)工件四周進(jìn)行加工，因走刀路徑的影響，很難安排裝夾工件所需的定位和夾緊裝置，這時(shí)可用托盤裝夾工件的方法’如圖6-17所7K。裝夾步驟 如下：
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