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G10指令自動(dòng)修改坐標(biāo)偏置的CNC編程加工
閱讀:516 發(fā)布時(shí)間:2020-8-11伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言:
CNC加工中心與普通加工中心比較其加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工_次裝夾定位后需進(jìn)行多道工序加工的零件。采取合適的加工工藝,能使CNC加工中心充分發(fā)揮有效利用率,減少輔助時(shí)間。對于一些尺寸較小的輪廓類零件,傳統(tǒng)的加工工藝采用單一下料、銑削六方體、加工輪廓等。這種加工方法不僅浪費(fèi)大量的時(shí)間,而且該零件的位置公差難以保證。為了尋求一種高效、穩(wěn)定的加工工藝,通過零件試制、數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化編程等,總結(jié)出一種基于自動(dòng)修改坐標(biāo)偏置的數(shù)控加工中心加工工藝。將通過一種典型的小尺寸零件加工進(jìn)行探討。
1卡槽叉零件加工分析及切削用量確定
1.1卡槽叉零件加工分析
卡槽叉零件如圖1所示,該零件毛坯為LY12(鋁材),輪廓較為規(guī)則,兩側(cè)邊平行度要求較高,孔的位置尺寸公差較高。根據(jù)輪廓的加工尺寸精度(IT7)和表面粗糙度(/?a3.2|xm)要求,采用粗銑
后精銑的加工方案。為提高生產(chǎn)效率、減少輔助時(shí)間,毛還采用厚度為8 mm的190 mm X20 mm的f呂板利用平口鉗裝夾,伸出高度為6. 3 mm,即可通過編制CNC加工程序一次裝夾加工出6件零件的半成品并完成0.2x45°倒角,再通過平口鉗裝夾反面后采用端面銑刀銑削多余毛坯料,用倒角刀去銳邊倒鈍毛刺即可完成加工。為保證加工精度,銑削方式采用順銑。
1.2卡槽叉零件加工切削用量確定
為保證加工零件的表面質(zhì)量及加工精度,必須優(yōu)化加工切削相關(guān)工藝參數(shù)。當(dāng)銑刀直徑為Z)時(shí),切削速度&和主軸轉(zhuǎn)速n之間有如下的關(guān)系: