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6) 多種加工方式選擇。包括各種加工循環(huán)、重復(fù)加工、凸凹模加工和鏡像加工等。

7) 故障自診斷功能。

8) 顯示功能。用CRT可以顯示字符、軌跡、平面圖形和動態(tài)三維圖形。

9) 通信和聯(lián)網(wǎng)功能。

3.伺服驅(qū)動系統(tǒng)

伺服驅(qū)動系統(tǒng)又稱為伺服驅(qū)動裝置，它接受計算機運算處理后分配來的信號。該信號經(jīng) 過解調(diào)、轉(zhuǎn)換、放大后去驅(qū)動伺服電動機，帶動數(shù)控機床的執(zhí)行部件運動。數(shù)控機床的伺服 驅(qū)動裝置分為主軸驅(qū)動單元（主要是速度控制）、進給驅(qū)動單元（包括速度控制和位置控制）、回轉(zhuǎn)工作臺和刀庫伺服控制裝置及其相應(yīng)的伺服電動機等。伺服系統(tǒng)分為直流伺服系 統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)，而交流伺服系統(tǒng)正在取代直流伺服系統(tǒng)；以步進電動機驅(qū)動的伺服系統(tǒng) 在某些具體場合仍可采用；直流伺服系統(tǒng)是適應(yīng)高速、髙精度的一種伺服機構(gòu)。伺服系統(tǒng)還 包括安裝在伺服電動機上（或機床的執(zhí)行部件上）的速度、位移檢測元件及相應(yīng)的電路， 該部分能及時將信息反饋回來，構(gòu)成閉環(huán)控制（交流數(shù)字閉環(huán)控制中還包括電流檢測反饋）。常用檢測裝置有測速發(fā)電機、旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、感應(yīng)同步器、光柵、磁性檢 測元件、霍耳檢測元件等。一般來說，數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有很好的快速響應(yīng)性 能，能夠靈敏而準(zhǔn)確地跟蹤指令。所以，伺服驅(qū)動及檢測反饋是數(shù)控機床的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4.機床本體

數(shù)控機床的本體包括機床的主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，基礎(chǔ)部 件包括床身、底座、立柱、滑鞍、工作臺（刀架）、導(dǎo)軌等。普通機床上各個傳動鏈之間有 著復(fù)雜的齒輪，而數(shù)控機床由計算機來協(xié)調(diào)控制各個坐標(biāo)軸之間的運動，因此數(shù)控機床 的傳動鏈短，結(jié)構(gòu)比較簡單。為了保證快速響應(yīng)，數(shù)控機床上普遍采用精密滾珠絲杠和直線 滾動導(dǎo)軌副。為了保證數(shù)控機床的高精度、高效率和髙自動化加工，機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有 較高的動態(tài)特性、動態(tài)剛度、阻尼精度、耐磨性以及良好的抗熱變形性能。在加工中心上還 配備有刀庫和自動交換刀具的機械手。另外，數(shù)控機床上還有一些良好的配套設(shè)施，如冷

卻、自動排屑、防護、潤滑系統(tǒng)，編程機和對刀儀等，以利于充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。

5.機電接口

數(shù)控機床上除了點位、軌跡采用數(shù)字控制外，還有許多其他的控制，如主軸的起停，刀 具的更換，工件的夾緊和松開，各種輔助交流電動機的起停，電磁鐵的吸合、釋放，離合器 的開合，電磁閥的打開與關(guān)閉等。它們的動力是由電源變壓器、控制變壓器、各種斷路器、 保護開關(guān)、接觸器、功率斷路器及熔斷器等組成的強電線路提供的，而這種強電線路是不能 與低壓下工作的控制電路或弱電線路直接連接的，只能通過斷路器、熱動開關(guān)、中間繼電器等轉(zhuǎn)換成直流低壓下工作的觸點的開、合（關(guān)）動作，成為繼電器邏輯電路或PLC可接收 的信號。另外，為了保障人身和設(shè)備安全，或者操作與兼容性所必需的信號，如急停、進給 保持、循環(huán)啟動、NC準(zhǔn)備好、行程限位、JOG命令（手動連續(xù)進給）、NC報警、程序停 止、復(fù)位、M信號、S信號、T信號等，也需由PLC來傳送。這些動作都按機床工作的邏輯 順序由PLC來控制。PLC控制的是動作的先后順序，它處理的是數(shù)字信息0和1，無論是由 PLC自帶的CPU，還是由數(shù)控裝置內(nèi)的CPU來處理這些信息，數(shù)控機床的數(shù)控裝置都能將 數(shù)字控制信息和開關(guān)量控制信息很好地協(xié)調(diào)起來，實現(xiàn)正常的運轉(zhuǎn)。