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2.2可用性需求指標(biāo)構(gòu)建流程

該部分是加工中心可用性需求體系的獲取方法。首先根據(jù)以往對CNC加工中心可用性研究 成果，結(jié)合相關(guān)資料查閱與深度訪談，得到初始可用性需求指標(biāo)；進(jìn)而利用專家咨詢法對 其進(jìn)行修正，得到修正后的可用性需求體系；后通過問卷驗(yàn)證，借助因子分析和信度分 析方法進(jìn)行指標(biāo)完善，得到終的可用性需求體系。整個構(gòu)建流程如圖2.1所示：

2.2.1可用性需求指標(biāo)識別

數(shù)控加工中心使用者是用戶，各種需求的獲取也應(yīng)源于用戶。因此，加工中心用戶可用性 需求獲取的第一步，就是基于以往對數(shù)控機(jī)床可用性的研究，通過查閱相關(guān)資料、對顧客 進(jìn)行深度訪談來識別并確定加工中心初始可用性需求指標(biāo)。

2.2.1.1可用性需求信息相關(guān)資料查閱

從相關(guān)文獻(xiàn)來看，鮮有專門針對加工中心的可用性需求研究，但有類似機(jī)械產(chǎn)品的可 用性需求相關(guān)研究。論文主要從可用性內(nèi)涵，類似產(chǎn)品可用性需求并借鑒顧客滿意度研究 來實(shí)現(xiàn)立式加工中心可用性需求的轉(zhuǎn)化。

可用性是指在所需的外部資源得到保證的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時刻 或時間區(qū)間內(nèi)處于可執(zhí)行規(guī)定功能狀態(tài)的能力，是產(chǎn)品可靠性、維修性和維修保障性的綜 合反映。就數(shù)控機(jī)床來說，可用性是指數(shù)控機(jī)床的操作是否與操作人員的行動與目的保持 一致。研究將數(shù)控機(jī)床的可用性定義為:數(shù)控機(jī)床的操作，維修人員在通過一定培訓(xùn)后，在 某一工作車間中，操作某一型號機(jī)床完成所要求工作的有效性，以及具體完成工作的效率 和滿意度。通過上面分析來看，可用性主要受以下幾方面影響：即它的維修性、可靠性與維修保障性，這三方面之間是密切的，其中前兩方面對可用性分析來講十分重要，可 以說是對可用性起著關(guān)鍵的作用。這兩方面屬于可用性的主要組成部分，因此在探討機(jī)床 的可用性當(dāng)中，一定要先了解它在這兩方面的實(shí)際情況，這樣有利于發(fā)現(xiàn)它們對可用性影 響的相關(guān)規(guī)律。因此用戶對可用性的需求也可以從這兩方面來進(jìn)行探討。

在可用性需求研究方面，有一些學(xué)者進(jìn)行了初步探索，郭基聯(lián)、王卓健等人在《QFD 與FMEA相結(jié)合的需求重要度確定方法》一文中，曾以某型號飛機(jī)儀表為例，從可靠性高 和使用壽命長來定義用戶的可靠性需求，同時從故障易隔離，易拆卸來細(xì)化維修性需求。 胡啟國、張鵬等人，在《基于群策層次分析法和模糊聚類理論的改進(jìn)質(zhì)量功能展開研究》 一文中，以減速箱為例，用傳動效率高、安全可靠和使用壽命長這三個指標(biāo)來體現(xiàn)可用性 需求，同時將拆卸單元少、維修要安全和維修費(fèi)用要低作為維修性需求的內(nèi)容。曹艷華、 陳春良等人在《基于QFD的裝甲車輛發(fā)動機(jī)RMT設(shè)計研究》一文中，以裝甲車輛發(fā)動 機(jī)為例，將可用性需求定為使用壽命長，故障率低，抗沖擊振動和能在惡劣條件下工作。 劉繼民，波等人在《質(zhì)量功能展開在生成裝備維修性設(shè)計要求中的應(yīng)用》一文中，認(rèn) 為裝備維修性需求具體內(nèi)容包括故障檢測要準(zhǔn)確迅速、故障修復(fù)可采用換件式、拆卸的單 元盡可能少、安全方便，維修操作空間大、維修人員數(shù)量少六個方面。楊春輝、魏軍等人 在《QFD與D-S結(jié)合的維修性設(shè)計評估方法研究》一文中，以艦船設(shè)備為例，將預(yù)防維修 時間短、維修檢測要準(zhǔn)確迅速、故障維修時間短、拆卸單元少、足夠的操作空間、維修物 資消耗少、維修人員需求少等七個方面來確定裝備維修性需求內(nèi)容。

另外，近年來國內(nèi)外學(xué)者在機(jī)床用戶的滿意度方面做了大量研究工作。主要從顧客對 產(chǎn)品質(zhì)量感知，對服務(wù)質(zhì)量感知與顧客滿意這三個變量，將數(shù)控機(jī)床滿意度指標(biāo)確定為結(jié) 構(gòu)設(shè)計、可靠性、加工穩(wěn)定性、安全性、維修性、外觀宜人性、合同執(zhí)行與售后服務(wù)異議 處理。在此基礎(chǔ)上，基于這三個變量進(jìn)行測量，將其進(jìn)一步細(xì)分成技術(shù)技能、人機(jī)性能、 可信性、交付性能、服務(wù)與價格六個三級指標(biāo)，并終細(xì)分為四級滿意度指標(biāo)，分別為定 位精度、加工精度、安全性、工作臺面和控制面板設(shè)計、外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計、環(huán)境友好性、MTBF、 MTTR、精度保持性、交付及時性、附件配套性、資料完整性、服務(wù)態(tài)度、問題處理及時 性、咨詢處理、異議處理、購置費(fèi)用、使用費(fèi)用和保障費(fèi)用，從而較為全面地建立了數(shù)控 機(jī)床的顧客滿意度指標(biāo)體系，并對機(jī)床顧客滿意進(jìn)行測評。通過對機(jī)床滿意度方面的研究， 得到了用戶需求的大量信息，本文將從中鑒別出用戶對機(jī)床可用性需求的信息，從機(jī)床可 用性的角度，識別出用戶的可用性需求。

另外，本文收集可用性需求信息資料的渠道還包括以下7個方面：

1) 用戶投訴；

2) 維修報告；

3) 用戶表揚(yáng)信；

4) 故障記錄表；

5) 消費(fèi)者組織的報告；

6) 行業(yè)研究的結(jié)果；

7) 各種媒體的報告。

在過去科研積累基礎(chǔ)上，大量閱讀本研究相關(guān)文獻(xiàn)，獲得了許多可用性需求信息資料， 為可用性需求的確定進(jìn)行了較為完備的前期搜集工作。按照指標(biāo)體系的設(shè)計原則，對所獲 得指標(biāo)進(jìn)行了討論整理，從而為接下來的訪談?wù){(diào)查奠定了基礎(chǔ)。

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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