機(jī)床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收
閱讀：195 發(fā)布時間：2020-8-11為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠檢驗過程中對其進(jìn)行全面質(zhì)量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機(jī)是關(guān)鍵外購件，需加強(qiáng)對刀庫電機(jī)的檢驗工作，因此， 以下以電機(jī)為例，介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收。
(1) 關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收
由于研究對象外購?fù)鈪f(xié)件數(shù)目龐大，分類復(fù)雜，因此，基于工作時間、現(xiàn)場條件以及 費(fèi)用問題的各種限制因素，對所有外購?fù)鈪f(xié)件做可靠性驗收試驗（RAT)并不一定是現(xiàn)實 的。為此應(yīng)當(dāng)對一些關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件做可靠性驗收試驗；物理化學(xué)檢驗、性能和尺寸情況 滿足所需的可靠性要求對于一般外購?fù)鈪f(xié)件是必要的，可以通過試用性檢驗來檢查和發(fā)現(xiàn) 與可靠性相關(guān)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)結(jié)果來評價是否可以滿足可靠性的要求，另外要使供應(yīng)商重 視可靠性鑒定試驗（RQT),監(jiān)督該試驗順利進(jìn)行，圖5.2為這一工作流程。
圖5.2外購?fù)鈪f(xié)件可靠性驗收流程圖
(1) 外購?fù)鈪f(xié)件的可靠性驗收工作是以批作為其基本驗收單位。在開始時，需要* 行相應(yīng)的基本檢驗，這些檢驗包括數(shù)量、牌號、型號、規(guī)格、包裝等同與此相關(guān)的采購文 件能不能符合。
(2) 依照外觀性能驗收方案，對外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行檢驗，比如檢驗電機(jī)的外殼與端蓋不 得有裂紋與變形，旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機(jī)必須有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志，防爆電機(jī)外殼及接合面修 理應(yīng)符合GB38362—2000的有關(guān)規(guī)定。
(3) 對于預(yù)先的關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行可靠性驗收試驗，比如對于刀庫電機(jī)來說， 轉(zhuǎn)子重新更換鐵芯或利用轉(zhuǎn)子鐵芯重新繞制線圈時都應(yīng)經(jīng)過動平衡試驗。并按規(guī)定進(jìn)行繞 組和線路的絕緣強(qiáng)度的試驗、繞組焊接質(zhì)量試驗與鼠籠斷條試驗等。
(4) 按照外觀功能同可靠性驗收試驗的結(jié)果，決定接受或者拒絕，假如決定要接受， 便可以把相關(guān)的產(chǎn)品直接入庫，完成外購?fù)鈪f(xié)件的入廠驗收工作；若不接受，則依據(jù)企業(yè) 的要求進(jìn)行退貨或者是換貨，若換貨則又要按照企業(yè)的規(guī)定進(jìn)行外購?fù)鈪f(xié)件可靠性入廠驗 收。
(2) 外購?fù)鈪f(xié)件入廠可靠性驗收檢核表
驗收時，大多電子電子元器件、機(jī)械零部件等均無詳細(xì)的驗收規(guī)范，所以，這就要求 必須根據(jù)可靠性控制的一些有關(guān)要求，創(chuàng)建合理的驗收規(guī)范，并基于此，采用驗核表，規(guī) 范具體的驗收程序。
(1) 通過對外購?fù)鈪f(xié)件的功能分解以及相關(guān)性能的分析，進(jìn)行詳細(xì)工藝流程的建立。
詳細(xì)來說，包含了檢驗順序、驗收內(nèi)容與檢驗裝備（名稱、規(guī)程和編號）等內(nèi)容。
(2) 按照可靠性控制的要求，并依照外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收工藝規(guī)程進(jìn)行可靠性檢核項 目的提取工作，對于各項檢核項目都需要具體明確驗收方法，包括檢驗規(guī)范，檢驗的具體 方法等內(nèi)容。此外，檢核表中的檢核性要單獨(dú)給出編號，同時還要對應(yīng)于工藝規(guī)程的編號 關(guān)系。外購?fù)鈪f(xié)件入廠可靠性驗收工藝規(guī)程參照表5.6,入廠可靠性驗收檢核參照表5.7。
表5.6外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收工藝規(guī)范表
| 企業(yè)名稱 | 入廠驗收工藝卡片 | 部門 班組 第本共頁 第本共頁 |
| 外購?fù)鈪f(xié)件名稱 | 廠商 型號 | 出廠編號 |
| 序號 | 驗收內(nèi)容 | 檢驗裝備 |
| 名稱規(guī)格編號 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| 檢驗品全名: |
| 供應(yīng)商名稱： |
| 產(chǎn)品型號： | 出廠編號： |
|
|
| 檢核檢核 號 項目 | 重要 性 | 是否為工對應(yīng)工 藝要求 序號 | 檢驗 標(biāo)準(zhǔn) | 檢驗 檢驗 方法 設(shè)備 | 實施檢核 人 人 | 實施 記錄 | 檢核 記錄 |
|
| |||||||
如表5.8所示為電機(jī)的檢核表中檢核項目、檢核標(biāo)準(zhǔn)兩項內(nèi)容。
表5.8外購電機(jī)入廠可靠性檢驗表
| 檢核號 | 檢核項目 | 檢核標(biāo)準(zhǔn) |
| 外觀檢驗 |
|
|
| 1.1 | 配件與電機(jī)是否完整 | 配件與電機(jī)應(yīng)當(dāng)完整 |
| 1.2 | 外觀是否良好 | 外觀應(yīng)當(dāng)良好，無劃痕、無銹斑 |
| 1.3 | 品牌鑒別 | 明確電動機(jī)的編號、出產(chǎn)廠商 |
| 1.4 | 研究電機(jī)的四個接線端子 | 各個端子應(yīng)當(dāng)牢固可靠、不能存在裂紋等問題 |
| 1.5 | 電機(jī)外觀尺寸檢查 | 按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，電機(jī)軸部尺寸按015A6允 許誤差應(yīng)當(dāng)在0.001mm之間 |
| 1.6 | 電動機(jī)各相引線、地線以及電源 線檢查 | 電動機(jī)各相引線、地線以及電源線應(yīng)當(dāng)一一對應(yīng) |
5.1.2制造裝配過程中可靠性保障技術(shù)
表5.9刀庫制造裝配故障現(xiàn)象分析
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 制造裝配方面原因 |
| 1 | 手動轉(zhuǎn)刀盤時按刀位正轉(zhuǎn)鍵、刀盤卻反轉(zhuǎn) | 繼電器的線接反 |
| 2 | 刀盤內(nèi)密封不良 | 密封圈漏氣導(dǎo)致 |
| 3 | 刀庫手臂出現(xiàn)故障 | 機(jī)械手動作誤差過大 |
| 4 | 刀庫無法換刀 | 密封圈漏氣引起定位有問題 |
| 5 | 機(jī)床不執(zhí)行換刀 | 連接電動機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動 |
| 6 | 刀庫卡死 | 連接電動機(jī)軸與蝸軒軸的聯(lián)軸器松動 |
| 7 | 重切時拔刀不暢 | 刀庫沒鎖緊 |
| 8 | 機(jī)械手刀具位置不對 | 傳動機(jī)構(gòu)誤差 |
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 制造裝配方面原因 |
| 9 | 刀庫不能換刀 | 密封圈直接導(dǎo)致漏氣，定位不準(zhǔn) |
| 10 | 機(jī)械手不能換刀 | 連接電動機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動 |
| 11 | 機(jī)床換刀時有異響 | 打刀缸問題，螺絲調(diào)整不當(dāng) |
| 12 | 刀庫軸承嚴(yán)重破損 | 刀套支撐輪磨損，與本體間隙過大 |
| 13 | 機(jī)械手無法復(fù)位 | 設(shè)定原點(diǎn)不對 |
| 14 | 機(jī)械手不能正常換刀 | 連接電動機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動 |
| 15 | 機(jī)床出現(xiàn)刀庫故障 | 刀庫支架安裝不穩(wěn)固 |
由表5.9可看出以上故障多是裝配不良引起的，主要表現(xiàn)為松緊調(diào)整不當(dāng)。比如刀庫 在使用過程中難免會出現(xiàn)一系列摩擦，如果情況嚴(yán)重還會卡死，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的主要原因 就在于刀庫裝配時松緊并沒有進(jìn)行規(guī)范的調(diào)試。所以，在整個裝配階段，要對刀庫及換刀 機(jī)構(gòu)的調(diào)整等各類工序予以高度的重視，從而保證每一種換刀工作均能可靠地進(jìn)行。在刀 庫出廠以前，還必須經(jīng)常調(diào)試換刀次數(shù)，與此同時采取反復(fù)試驗的方法，直至達(dá)到理想狀 態(tài)為止。
此外，在裝配過程中還需要掌握以下要領(lǐng)：
[1] 實行裝配檢驗合格之后才裝配的原則。針對一些裝配零件需要相互之間進(jìn)行配 合的情況，應(yīng)當(dāng)檢查機(jī)構(gòu)的配合度以及尺寸大小是否符合要求，如不符合就不能進(jìn)行裝配。
[2] 須借助合理的裝配順序完成與此相關(guān)的裝配任務(wù)。在獲取相應(yīng)的安裝圖紙以后， 需要認(rèn)真對比裝配基準(zhǔn)件，同時需要嚴(yán)格依據(jù)先下后上、先內(nèi)后外的安裝順序，完成各部 件的裝配工作，以及保證整個裝配的工作精度。
[3] 應(yīng)當(dāng)在安裝中選擇需要具有正確的裝配思想，并采用更為合適的工具來進(jìn)行裝 配的工作，為達(dá)到使裝配效率和質(zhì)量等均能提高的目的，能夠選取的工具與合理的設(shè) 備進(jìn)行裝配，如此才能達(dá)到事半功倍的目的，切不可盲目用蠻力進(jìn)行安裝。
[4] 在裝配密封件和緊固件時應(yīng)當(dāng)更加注意。為了避免不必要的透水、漏油等情況 的發(fā)生，安裝過程中應(yīng)當(dāng)時刻注意安裝設(shè)備的密封性。緊固件務(wù)必要使得聯(lián)接更為牢固， 對于需要有特殊鎖緊要求的就必須依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鎖緊工作，嚴(yán)格防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
[5] 在裝配作業(yè)結(jié)束之后后，就務(wù)必進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，并須達(dá)到72小時，并發(fā)現(xiàn) 在此過程中存在的問題與不足，如此進(jìn)行嚴(yán)格的出廠試驗之后才可以出廠，將隱患扼殺在萌芽中。
本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！
本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！