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尺寸存在不規(guī)則的偏差的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套HNC－21MD系統(tǒng)的數(shù)控加工中心加工的零件，在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)工件Y軸方向的實(shí)際尺寸與程序編制的理論數(shù)據(jù)存在不規(guī)則的偏差。

分析與處理：(1)、故障分析從數(shù)控機(jī)床控制角度來(lái)判斷,Y軸尺寸偏差是由Y軸位置環(huán)偏差造成的。

1)、檢查Y軸有關(guān)位置參數(shù)，發(fā)現(xiàn)反向間隙、夾緊允差等均在要求范圍內(nèi)，故可排除由于參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起故障的因素。

2）、檢查Y軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈中任何連接部分存在間隙或松動(dòng)，均可引起位置偏差，從而造成加工零件尺寸超差。

（2）、故障診斷

1)、如圖15-19a所示，將一個(gè)千分表座吸在橫梁上，表頭找正主軸Y運(yùn)動(dòng)的負(fù)方向，并使表頭壓縮到50μm左右，然后把表頭復(fù)位到零。

2)、選擇機(jī)床操作面板上的增量工作方式的，軸選擇開(kāi)關(guān)置于Y軸檔，通過(guò)手輪向Y軸的負(fù)方向進(jìn)給，觀察千分表讀數(shù)的變化。經(jīng)測(cè)量，Y軸正、負(fù)方向的增量運(yùn)動(dòng)都存在不規(guī)則的偏差。

3）、找一粒滾珠置于滾珠絲杠的端部中心，用千分表的表頭頂住滾珠，如圖15-19b所示。選擇機(jī)床操作面板上的手動(dòng)工作方式，按正、負(fù)方向的進(jìn)給鍵，主軸箱沿Y軸正、負(fù)方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)，觀察千分表讀數(shù)無(wú)明顯變化，故排除滾珠絲杠軸向竄動(dòng)的可能。

4)、檢查與Y軸伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)接的同步齒形帶輪，發(fā)現(xiàn)與伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接的帶輪錐套有松動(dòng)，使得進(jìn)給傳動(dòng)與伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)不同步。由于在運(yùn)行中松動(dòng)是不規(guī)則的，從而造成位置偏差的不規(guī)則，終使零件加工尺寸出現(xiàn)不規(guī)則的偏差。

維修體會(huì)與維修要點(diǎn)：

由于Y軸通過(guò)編碼器組成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，因此編碼器檢測(cè)的位置值不能真正反映Y軸的實(shí)際位置值，位置控制精度在很大程度上由進(jìn)給傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度決定。

（1)、在日常維護(hù)中要注意對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈的檢查，特別是有關(guān)聯(lián)接元件，如聯(lián)軸器、錐套等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）、根據(jù)傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)形式，采用分步檢查的方式，排除可能引起故障的因素，終確定故障的部位。

（3）、通過(guò)對(duì)加工零件的檢測(cè)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度，以決定是否對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝置進(jìn)行調(diào)整。