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發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)概述

1.2.1 發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)主要類型

（1）高可靠性的Power mate 0系列

（2）普及型CNC 0-D系列

（3）全功能型的0-C系列

（4）高性能/性價比的0i系列

（5）具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型，超薄型CNC 16i/18i/21i系列

1.2.2 發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)的特點

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)是控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通信。

發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)以及高質(zhì)量，低成本，高性能，較全的功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械等特點，在*遠遠超過其他數(shù)控產(chǎn)品，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1） 系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用了模塊化結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，個各控制板高度集成，是可靠性大大提高，而且便于維修和更換。

（2） 具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力，其工作環(huán)境溫度為0~45°C相對濕度75％有較完善的保護措施，自身也有較好的保護電路。

（3） 發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件齊全，系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能，對于一般機床基本功能就能*使用要求。

（4） 具有豐富的PMC指令提供大量的PMC信號和PMC功能指令這些豐富的信號和編程指令便于用于編制機床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。

（5） 具有很強的DNC功能，系統(tǒng)提供串行RS-232傳輸接口，使PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能夠可靠地完成，從而實現(xiàn)高速DNC操作。

（6） 提供豐富的維修報警和診斷功能發(fā)那科維修手冊給用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類型進行分類。

1.2.3 發(fā)那科 0系列的主要功能及特點

（1）采用高速的微處理器芯片

（2）采用高可靠性的硬件設(shè)計以及全自動化生產(chǎn)制造。

（3）豐富的系統(tǒng)控制功能

（4）高精度的控制

（5）全數(shù)字伺服控制結(jié)構(gòu)

（6）全數(shù)字主軸控制

1.2.4 發(fā)那科 0i系列的主要功能及特點

(1) 發(fā)那科 0i系列與發(fā)那科 16i/18i/21i等系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相似均為模塊化結(jié)構(gòu)，主CPU板上除了主CPU以及外圍線路之外還集成了PROM&SROM模塊，PMC控制模塊，存儲器和株洲模塊，伺服模塊等，其集成度較發(fā)那科 0系統(tǒng)的集成度高，因此0i控制單元體積更小便于安裝排布。

（2）采用全字符鍵盤，可用B類宏程序編程，使用方便。

（3）用戶程序區(qū)容量比0MD系統(tǒng)大一倍，有利于較大程序的加工。

（4）使用編輯卡編寫或修改梯圖，攜帶與操作都很方便，特別是在用戶現(xiàn)場擴充功能活實施技術(shù)改造時更為便利。

（5）使用存儲卡存儲或輸入機床參數(shù)，PMC程序以及加工程序，操作簡單方便。

（6）系統(tǒng)具有HRV（高速矢量相應(yīng)）功能，伺服增益設(shè)定比0MD系統(tǒng)高一倍，理論上可使輪廓加工誤差減少一倍。

（7）機床運動軸的反向間隙，在快速移動或進給移動過程中由不同的間隙補償參數(shù)自動補償。

（8）0i系統(tǒng)可預(yù)讀12個程序段，比0MD系統(tǒng)多。

（9）與0MD系統(tǒng)比0i系統(tǒng)的PMC程序基本指令執(zhí)行周期短，容量大，功能指令更豐富，使用更方便。

（10）0i系統(tǒng)的界面，操作，參數(shù)與16i，18i，21i基本相同，

（11）0i比0T,0M產(chǎn)品配備了更強大的診斷功能和操作顯示信息功能，給機床用戶和維修帶來了極大方便。

（12）在軟件方面0i系統(tǒng)比0系統(tǒng)也有很大提高，特別在數(shù)據(jù)傳輸上有很大改進，如RS232串行通信波特率達19200bit/s，可以通過HSSB（高速串行總線）與PC機相連，是存儲卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入/輸出

1.3數(shù)控系統(tǒng)的組成（見圖）