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數(shù)控加工中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，大多數(shù)采用電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠絲母帶動(dòng)負(fù)載進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。加工中心傳動(dòng)中，電機(jī)座、軸承座與絲母座的同軸度尤為重要，調(diào)整得好，加工中心定位、重復(fù)定位等精度都會(huì)符合技術(shù)要求；調(diào)整得不好，加工中心在移動(dòng)過(guò)程中就會(huì)使絲杠別勁、發(fā)熱，影響加工中心定位精度與重復(fù)定位精度，時(shí)間一長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致絲杠提前損壞等不利因素。

本文以沈陽(yáng)加工中心HMC80e臥式加工中心拽6傳動(dòng)安裝與調(diào)試為例。闡述電機(jī)座軸線與直線導(dǎo)軌正基準(zhǔn)面、側(cè)基準(zhǔn)面的平行度,電機(jī)座與絲母座的同軸度;軸承座軸線與直線導(dǎo)軌正基準(zhǔn)面、側(cè)基準(zhǔn)面的平行度，電機(jī)座與軸承座同軸度的測(cè)量與調(diào)整，以及對(duì)裝配中一些注意事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。

1 加工中心的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

加工中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)
等。本文主要介紹利用滾珠絲杠的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾珠絲杠傳動(dòng)形式是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為負(fù)載的直線運(yùn)動(dòng)。正是因?yàn)榫邆浯隧?xiàng)功能，滾柱絲杠在加工中心上得到廣泛的應(yīng)用。隨著國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工中心加工精度的不斷提高，滾珠絲杠的精度也隨之提高，

而主機(jī)的裝配精度也就尤為重要。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2 絲母座正、側(cè)母線與直線導(dǎo)軌正、側(cè)基準(zhǔn)平行度的測(cè)量與調(diào)整

如圖2所示，在檢測(cè)絲母座精度之前，先將工作臺(tái)落在直線導(dǎo)軌上，頂緊側(cè)壓塊,使工作臺(tái)的立基面與導(dǎo)軌滑塊的側(cè)基準(zhǔn)靠嚴(yán),0.02rrm^尺不入，再以130 N.m的力矩鎖緊工作臺(tái)滑塊螺釘。絲母座上固定檢棒,結(jié)合面0.02 _mm塞尺不入，用以檢測(cè)絲母座軸線與導(dǎo)軌正、側(cè)面的平行度。首先將橋板放在導(dǎo)軌滑塊上，表座吸附在橋板上，將千分表測(cè)頭與檢棒端部上表面接觸，往復(fù)推橋板，找到檢棒的高點(diǎn),將表針調(diào)零；同理，將橋板移動(dòng)到檢棒根部，往復(fù)推橋板，找到檢棒高點(diǎn)，讀取千分表指針讀數(shù)，根據(jù)數(shù)值，對(duì)絲母座端面進(jìn)行刮研。重復(fù)檢測(cè)，直到檢棒端部高點(diǎn)與根部高點(diǎn)等高為止。將千分表測(cè)頭與檢棒端部

側(cè)表面接觸，沿導(dǎo)軌方向推表座，觀察指針變化，若不合，可對(duì)絲母座端面進(jìn)行刮研，直到檢棒正母線，側(cè)母線與導(dǎo)軌正，側(cè)基準(zhǔn)面平行為止，要求不大于0.005/200。

3 電機(jī)座正、

側(cè)母線與直線導(dǎo)軌正、側(cè)基準(zhǔn)平行度及與絲母座的同軸度的測(cè)量與調(diào)整

如圖3所示，電機(jī)座調(diào)整之前，首先將電機(jī)座及各結(jié)合面用;由石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過(guò)扣。其次調(diào)整墊磨平，保證調(diào)整墊兩面的平行度。后將電機(jī)座與調(diào)整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190 N.m,用0.02 mm塞尺檢驗(yàn)不入。插入檢棒,橋板放在導(dǎo)軌滑塊上，千分表吸在橋板上，將千分表測(cè)頭與檢棒端部上表面接觸，輕推橋板找到高點(diǎn)，然后將表針調(diào)零，同樣方法觀察檢棒

根部高點(diǎn)的讀數(shù)，根據(jù)示數(shù)差刮研電機(jī)座結(jié)合面，使電機(jī)座正母線與導(dǎo)軌正基準(zhǔn)面平行。將千分表測(cè)頭與檢棒端部側(cè)面接觸，沿導(dǎo)軌方向輕推滑塊，觀察千分表指針示數(shù)，然后輕敲電機(jī)座，使電機(jī)座檢棒側(cè)母線與導(dǎo)軌立基面平行為止，要求不大于0.005/200。電機(jī)座與絲母座同軸的檢測(cè)，以工作臺(tái)絲母座檢棒為基準(zhǔn)，檢測(cè)電機(jī)座檢棒的正母線，根據(jù)示數(shù)差修磨電機(jī)座下面的調(diào)整墊(要求工作臺(tái)略高于電機(jī)座；正母線調(diào)整完成后檢測(cè)側(cè)母線。同軸度要求不大于0.01。位置調(diào)整完成后用小11.8鉆頭鉆定位銷孔，再用中12鉸刀鉸定位銷孔,裝入定位銷。

4 軸承座正、側(cè)母線與直線導(dǎo)軌正、側(cè)基準(zhǔn)平行度及與

電機(jī)座的同軸度的測(cè)量與調(diào)整

如圖4所示，先將工作臺(tái)上的滑塊螺釘與側(cè)壓塊螺釘拆下，吊車將工作臺(tái)從床身上吊下,然后測(cè)量電機(jī)座與軸承座的同軸度。軸承座調(diào)整之前，首先將軸承座及各結(jié)合面用油石、洗油、抹布清理干凈，螺栓孔重新過(guò)扣。其次調(diào)整墊磨平，保證調(diào)整墊兩面的平行度。后將軸承座與調(diào)整墊安裝在床身上，擰緊力矩為190N.m^0.02 mm塞尺檢
驗(yàn)不入。插入檢棒,橋板放在導(dǎo)軌滑塊上，千分表吸在橋板上，將千分表測(cè)頭與檢棒端部上表面接觸,輕推橋板找到高點(diǎn)，然后將表針調(diào)零，同樣方法觀察檢棒根部高點(diǎn)的讀數(shù)，根據(jù)示數(shù)差刮研軸承座結(jié)合面，使軸承座正母線與導(dǎo)軌正基準(zhǔn)面平行。將千分表測(cè)頭與檢棒端部側(cè)面接觸，沿導(dǎo)軌方向輕推滑塊,觀察千分表指針示數(shù)，然后輕敲軸承座，使檢棒側(cè)母線與導(dǎo)軌立基面平行為止，要求不大于0.005/200。以電機(jī)座檢棒為基準(zhǔn),依次檢測(cè)軸承座檢棒的正向和側(cè)向，同軸度要求不大于0.01。調(diào)整完成后用<#>11.8鉆頭鉆定位銷孔，再用</>12鉸刀鉸定位銷孔，裝入定位銷。電機(jī)座、軸承座擰緊時(shí),螺釘做好放松標(biāo)志。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著數(shù)控加工中心加工精度的提高，滾柱絲杠的精度等級(jí)也隨之提高，而加工中心的安裝精度逐漸也成為提高加工中心精度的重中之重。電機(jī)座、絲母座和軸承座三者之間同軸度的檢測(cè)，有效減小絲杠的升溫與變形，減小絲杠的徑向和偏置載荷，提高加工中心的定位精度與重復(fù)定位精度。

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結(jié)束語(yǔ)：