機床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
基于Mach3平臺的數(shù)控加工中心自動對刀研究
閱讀：221 發(fā)布時間：2020-8-11文章預(yù)覽：
數(shù)控加工中心及加工中心操作中經(jīng)常需要進行對刀操作[1],而將所有需要用到的刀具__對刀，其操作過程較為費時費力，從而造成產(chǎn)品加工準(zhǔn)備時間過長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。針對這個問題，在MACH3為控制系統(tǒng)的三軸加工中心上安裝接觸傳感器，采用VB編制自動對刀程序，刀具按照既定代碼運動進行.Y、F、/3個方向自動對刀，并將每次對刀的數(shù)據(jù)自動輸入刀偏值表中來實現(xiàn)各刀具的對刀過程
1加工中心對刀原理
數(shù)控程序員根據(jù)設(shè)計圖紙，一般會選擇一個基準(zhǔn)點以方便編程，這個基準(zhǔn)點稱為程序原點0 程序原點通常與工件的工藝基準(zhǔn)重合，因此程序原點又被稱為工件原點。工件原點的確立一般是通過回參考點建立了加工中心坐標(biāo)系后，再對工件采用對刀操作來完成的0。方形規(guī)則毛坯工件原點一般設(shè)置在幾何中心或4個角點處，如圖l U)所示，圓形毛坯或已加工孔的工件原點一般設(shè)置在其上表面圓心處，如圖I (丨0, (<?)所示：AT方向的對刀一般采用刀具試切法或?qū)み吰髋鲞叺姆绞?/span>X,常用的尋邊器有光電式尋邊器（見圖2)、偏心式尋邊器（見圖3),尋邊器碰邊方式因不傷工件表面，所以已經(jīng)漸漸取代了刀具試切法
備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試！
結(jié)束語：
基于EdgeCAM軟件平臺，利用V15. N KT和SQLSen,.,結(jié)合PCI和PDI等MgeCAM二次開發(fā)工具開發(fā)了型材加工中心自動化編程系統(tǒng)，完成了系統(tǒng)的開發(fā)并利用典型實例測試，提高了型材零件的編程效率，生成了合格的加工程序交換文件，輸入加工中心數(shù)控系統(tǒng)通過加工驗證了方法和開發(fā)軟件的正確性，且系統(tǒng)已經(jīng)在相關(guān)的制造企業(yè)進行了廣泛的工程應(yīng)用。