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結(jié)合3D測頭和宏程序?qū)崿F(xiàn)加工中心定位精度自動測量
閱讀：775 發(fā)布時間：2020-8-11伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
1定位精度自動測量系統(tǒng)組成原理
1.1測量系統(tǒng)搭建
整個加工中心定位精度自動檢測與補償系統(tǒng)包含兩個部分:①CNC加工系統(tǒng);②測量系統(tǒng)。其整個系統(tǒng)組成框架如圖1所示。CNC加工系統(tǒng)包括CNCCNC系統(tǒng),加工中心伺服系統(tǒng)，加工中心工作臺和加工中心主軸部分。測量系統(tǒng)包括高精度步距規(guī)，測頭，信號接收器以及精度自動檢測與補償宏程序。
3D測頭在與步距規(guī)的接觸式檢測過程中，加工中心主軸帶動測頭按照檢測宏程序規(guī)劃的路線移動，當(dāng)探針與步距規(guī)碰觸后,信號接收器將檢測到的觸碰信號輸入給CNCCNC系統(tǒng)，使檢測宏程序中的跳躍功能指令作用，加工中心停止運動，并且在觸碰點加工中心的機械坐標(biāo)值被保存到相應(yīng)的系統(tǒng)變量中。檢測宏程序再從相應(yīng)的系統(tǒng)變量中采集碰觸點的機械坐標(biāo)值并存儲,接著繼續(xù)執(zhí)行之后的檢測宏程序代碼指令，按照相同原理完成下一個步距規(guī)接觸點的數(shù)據(jù)采集與存儲。檢測宏程序?qū)⒉杉降募庸ぶ行膶嶋H位移和步距規(guī)理論標(biāo)稱位移相比較，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行運算處理后得到相應(yīng)的位置誤差和補償數(shù)據(jù)。根據(jù)需要，宏程序再利用系統(tǒng)的可編程數(shù)據(jù)輸入功能將補償數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中，實現(xiàn)定位精度的調(diào)整。
1.2 3D測頭
3D測頭的精度直接關(guān)系到測量系統(tǒng)的測量精度。本實驗選用TP系列觸發(fā)式測頭。觸發(fā)式測頭當(dāng)測針與零件產(chǎn)生接觸而發(fā)生角度變化時，發(fā)出一個開關(guān)信號。這個信號傳送給控制系統(tǒng)之后，控制系統(tǒng)對此刻的光柵計算器中的數(shù)據(jù)鎖存，經(jīng)處理后傳送給測量軟件，表示測量了一個點。觸發(fā)式測頭結(jié)構(gòu)簡單壽命長、具有較好的測量重復(fù)性(〇. 35 ~ 0. 28 ym),成本低廉,測量迅速，因而應(yīng)用廣泛。