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伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

引言

螺紋加工是加工中心非常重要的應(yīng)用之一，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量和效率。本文通過總結(jié)實(shí)際加工中常用的螺紋加工方法，對(duì)螺紋加工刀具的選擇、CNC編程方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行了分析和說明，便于操作者選擇合適的螺紋加工方法，提高加工中心的使用效率。

2絲錐加工法

2.1柔性攻絲和剛性攻絲對(duì)比

在加工中心加工中，采用絲錐加工螺紋的加工方法，它主要適用于直徑較小（直徑少于D³〇)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。采用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。現(xiàn)分別對(duì)兩種攻絲方式進(jìn)行介紹對(duì)比：

柔性攻絲，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償加工中心軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。剛性攻絲，即采用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速有機(jī)床保持一致，彈簧夾頭相對(duì)于柔性攻絲夾頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，用途廣泛，可與夾持鉆頭刀柄通用，可以降低刀具成本。同時(shí)，采用剛性攻絲，可以進(jìn)行高速切削，提高加工效率，降低制作成本。

近年來，加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為加工中心的基本配置，加工中心可以保證主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速保持一致。因此，剛性攻絲戈為目前螺紋加工的主要方法。

2.2絲錐的選擇和螺紋底孔的加工

選擇絲錐，苜先按照加工材料選擇相應(yīng)的絲錐，刀具公司根據(jù)加工材料的不同，會(huì)有相應(yīng)型號(hào)的絲錐，選擇時(shí)注意工件的材料。其次，應(yīng)注意通孔絲錐與言孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端導(dǎo)向較長(zhǎng)，排屑為前誹屑。言孔絲鍵前端引導(dǎo)較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。

螺紋底孔的加工對(duì)于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限。可以滅少絲錐加工余量，降低絲錐負(fù)荷，提高絲錐的使用壽命。

3螺紋銑削法

3.1螺紋銑削特點(diǎn)

螺紋銑削是采用螺紋銑刀，使用G02、G03指令進(jìn)行螺紋線插補(bǔ)，即加工中心三軸聯(lián)動(dòng)，X、Y圓弧插補(bǔ)，Z軸直線迸給的銑削加工螺紋。銑削螺紋相對(duì)絲錐易于排屑、冷卻，可以避免使用絲錐過程中易于出現(xiàn)掉牙、亂牙等質(zhì)量問題。同時(shí)螺紋直徑大于30時(shí)，采用絲錐進(jìn)行加工，加工中心主轱功率不能滿足加工要求。采用鉆床攻絲，螺紋加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用螺紋銑削加工，具有螺紋銑刀線速度高。受力小、排肩好，螺紋加工精度高，表面粗糙度值小等優(yōu)點(diǎn)。

3.2螺紋銑削加工原理3.2.1螺紋銑削宏程序加工

在氣缸蓋加工過程中，側(cè)面有多個(gè)悶塞孔，以前都采用鉆床絲錐攻絲，加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且經(jīng)常出現(xiàn)掉牙等質(zhì)量問題，且絲錐磨損較快。為提高螺紋的加工質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降

低加工成本。我們采用新型刀具多齒螺紋銑刀，采用臥式加工中心進(jìn)行加工。現(xiàn)我們對(duì)Gl—I/⁴管螺紋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（螺紋大徑奶₉₁小產(chǎn)38.952,螺距 2.309)。