技術(shù)文章
一種大擺角五軸聯(lián)動混聯(lián)加工中心位置正解的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析法
閱讀:164 發(fā)布時間:2020-8-11伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言:
并聯(lián)加工中心是上世紀(jì)90年代中期發(fā)展起來的一種新概念加工中心,這種加工中心將機(jī)構(gòu)學(xué)理論、并聯(lián)機(jī)器人技術(shù)和CNC技術(shù)相結(jié)合,和傳統(tǒng)加工中心相比,具有剛度重量比大、累計誤差小、動態(tài)性能好、結(jié)構(gòu)緊湊和復(fù)雜曲面加工能力強(qiáng)等優(yōu)點:雖然并聯(lián)加工中心優(yōu)點很多,但是由于其驅(qū)動桿多,互相牽制,導(dǎo)致其存在運(yùn)動范圍小,回程范圍有限的缺點,
混聯(lián)加工中心的出現(xiàn)彌補(bǔ)了并聯(lián)加工中心的諸多缺點,對混聯(lián)機(jī)床的研究,從加工靈活度和加工效率的角度出發(fā),其并聯(lián)模塊應(yīng)具備很高的轉(zhuǎn)動靈活度,以動平臺轉(zhuǎn)動能力達(dá)到90。為,而這是傳統(tǒng)并聯(lián)機(jī)構(gòu)的局限性所在,比較有名的spnill
Z3并聯(lián)主軸頭〃1的轉(zhuǎn)動能力也僅為4〇_:>:可見,在保證髙剛度的前提下突破傳統(tǒng)并聯(lián)機(jī)構(gòu)擺角受限是加工中心的研發(fā)過程中亟待突破的問題。本文提出的大擺角五軸聯(lián)動混聯(lián)機(jī)床的并聯(lián)模塊也同屬于少自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu)中的三自由度并聯(lián)機(jī)構(gòu),能實現(xiàn)兩維移動和一維轉(zhuǎn)動,其刀具可以實現(xiàn)更大的轉(zhuǎn)動角度,擺角范圍為(-40° ~90°)。和傳統(tǒng)的tricept機(jī)器人相比擺角范圍更大,實現(xiàn)五個面的加工工作,而且剛度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好將此并聯(lián)模塊與兩自由度運(yùn)動平臺組合形成大擺角的五軸聯(lián)動混聯(lián)加工中心,解決了傳統(tǒng)CNC加工中心及現(xiàn)有并/混聯(lián)加工中心刀具擺角受限的弊端,可以方便地對空間復(fù)雜工件進(jìn)行立臥轉(zhuǎn)換、五面精密加工,目前雖然有該類機(jī)床的及文章的研究,但是對運(yùn)動學(xué)分析一直是研究的重點,而位置正運(yùn)動學(xué)的研究一直是研究的難點。
對加工中心正運(yùn)動學(xué)的求解方法主要有兩類方法:解析法和
1大擺角五軸聯(lián)動混聯(lián)加工中心構(gòu)型的提出
1-1加工中心并聯(lián)模塊的坐標(biāo)系建立
文中涉及的大擺角五軸聯(lián)動混聯(lián)加工中心的機(jī)構(gòu)構(gòu)型,三維模型如圖1所示:圖2為該加工中心的并聯(lián)模塊示意圖,該加工中心主要包括加工中心底座1、底座導(dǎo)軌4、并聯(lián)模塊、末端刀具16、移動導(dǎo)軌平臺5及轉(zhuǎn)動工作臺3等部分;并聯(lián)模塊包括:立柱l、ll、III,兩個運(yùn)動分支、動平臺及各運(yùn)動副,各部分形成一個空間并聯(lián)閉環(huán)機(jī)構(gòu);第一分支為I’UU型運(yùn)動支鏈,包含移動副和虎克鉸;第二分支由四條相同的I’RR支鏈、連接塊6組成,連接塊通過轉(zhuǎn)動副K和加工中心動平臺相連。包含連桿1111、連桿11112、連桿IV13、連桿V14。記第一分支為PUU型運(yùn)動支鏈的桿長為I:,記第二分支的II —V四條驅(qū)動支鏈桿長為,山+=2~5)點丄到七..1,的垂直距離記為2&,邊丄= 2",動平臺為正方形,邊長記為:W,連接塊也為正四邊形,且鉸接點從、込與鉸接點認(rèn)、/)4的距離記為〃,,鉸接點認(rèn)、/>4到動平臺的垂直距離記為</,刀桿長度為/,,、以點」,所在矩形幾何中心建立慣性坐標(biāo)系 o-%yz, 記為*U},轉(zhuǎn)動工作臺的坐標(biāo)系與慣性坐標(biāo)系重合記為〇1 ,記為{B},
動平臺質(zhì)心處建立刀具動坐標(biāo)系〇2i2y222記為{C}。