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加工中心產(chǎn)業(yè)對(duì)標(biāo)世界做優(yōu)做強(qiáng)
閱讀:141 發(fā)布時(shí)間:2020-8-11伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言:
編者按老工業(yè)基地新一輪振興發(fā)展,裝備制造業(yè)仍然是大的優(yōu)勢(shì)所在、潛力所在、希望所在。滾W上山中,我省欠出重點(diǎn),緊緊抓住汽車(chē)、機(jī)器人及智能裝備、集成電路、“檔CNC機(jī)床等重點(diǎn)領(lǐng)域精準(zhǔn)發(fā)力,推動(dòng)遼寧裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。走進(jìn)企業(yè),我們看到,■•批重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)持續(xù)推進(jìn),產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系正在不斷健全。今起,本報(bào)推出裝備制造業(yè)系列調(diào)查報(bào)告,敬請(qǐng)關(guān)注。
這是一組令人驕傲的數(shù)字:今年1至8月,我省CNC加工中心產(chǎn)量48414臺(tái),同比上升17.9%;產(chǎn)品CNC化率達(dá)到75.7%。而在過(guò)去的2015年,我省加工中心產(chǎn)業(yè)銷(xiāo)售收入達(dá)407億元。
/|:滾丨I'上山、爬坡過(guò)坎的振興途中,我省加工中心產(chǎn)業(yè)的成績(jī)單的確來(lái)之不易。新常態(tài)F,加工中心企業(yè)與裝備制造業(yè)一道遭遇著市場(chǎng)需求量下滑、生產(chǎn)要素變化等諸多壓力。眼睛盯著過(guò)去注定沒(méi)有前途,市場(chǎng)也在倒逼促轉(zhuǎn)型升級(jí),加工中心產(chǎn)業(yè)的新出路在哪兒?
近日,記者在省內(nèi)重點(diǎn)加工中心企業(yè)調(diào)研時(shí)真切感受到,直面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距,度過(guò)當(dāng)前轉(zhuǎn)型期只有一條路,那就是全面對(duì)標(biāo),提髙產(chǎn)業(yè)化水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力,在不斷摸索中加速企業(yè)提質(zhì)升級(jí)。
打通產(chǎn)業(yè)鏈條才會(huì)攀上
在剛剛結(jié)束的第18屆中國(guó)工業(yè)博覽會(huì)上,大連光洋科技集團(tuán)生產(chǎn)的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心再次贏得了市場(chǎng)的喝彩,拿下了價(jià)值數(shù)千萬(wàn)元的訂單。
這是產(chǎn)品的力量。董事長(zhǎng)于德海告訴記者,光洋集團(tuán)目前只生產(chǎn)加工中心中的產(chǎn)品一一五軸加工中心,正因如此,目前企業(yè)訂單己排到2017年底。今年*個(gè)月,光洋集團(tuán)銷(xiāo)售額達(dá)1.2億元,同比增長(zhǎng)三成。“我們的市場(chǎng)很好,產(chǎn)能過(guò)低才是讓我著急的事”。
在大連加工中心集團(tuán),產(chǎn)品同樣是主流。副總設(shè)計(jì)師趙宏安告訴記者,前三季度,大連加工中心產(chǎn)品CNC化率達(dá)到了 83%,去年同期為78%,而且這些加工中心中的五成都具備智能化。
有統(tǒng)計(jì)顯示,目前在國(guó)內(nèi)正使用的加工中心中,CNC加工中心數(shù)量不足10%,而發(fā)達(dá)國(guó)家己高達(dá)70%,對(duì)國(guó)內(nèi)加工中心企業(yè)來(lái)說(shuō),這里蘊(yùn)藏而巨大的機(jī)會(huì)。
光洋集團(tuán)是國(guó)內(nèi)五軸CNC加工中心年產(chǎn)大的供應(yīng)商,但年產(chǎn)量目前也僅有百臺(tái)左右。告別低端,將更多甚至全部精力投入到戰(zhàn)場(chǎng),正成為越來(lái)越多的遼寧加工中心企業(yè)的共識(shí)。
如何與國(guó)外*對(duì)標(biāo),讓企業(yè)再上新臺(tái)階,考驗(yàn)著遼寧加工中心業(yè)的耐力和智慧。
每、1H丨客戶(hù)參觀廠區(qū),CNC裝置、屯機(jī)設(shè)備和驅(qū)動(dòng)裝迓等屯產(chǎn)車(chē)間總令光洋人感到驕傲一一即便是目前許多國(guó)內(nèi)做高檔加工中心的企業(yè),其關(guān)鍵控制部分或執(zhí)行部件基本都要依靠配套,而光洋集團(tuán)的關(guān)鍵部件是*自主的。
現(xiàn)在己是光洋集團(tuán)科德CNC公司副總工程師的蔡春剛,2006年畢業(yè)來(lái)到光洋時(shí),正值企業(yè)提出打牢基礎(chǔ)、推進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略的關(guān)鍵時(shí)刻。“論研發(fā)實(shí)力,我們不如高校;論財(cái)力,我們不如國(guó)企。但我們能為了一款高檔加工中心長(zhǎng)達(dá)7年不求索取,反復(fù)試驗(yàn),能做到這種堅(jiān)持和堅(jiān)守,才是令我們感到驕傲的。”
掌握全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)构庋蠹庸ぶ行脑诩夹g(shù)進(jìn)步、性能提高和可靠性保證上,少了障礙,更少了受制于人,也使得光洋有可能把航天發(fā)動(dòng)機(jī)等服務(wù)領(lǐng)域的工藝定量化需求摸透摸清,為用戶(hù)提供更好更優(yōu)的設(shè)備。由于是全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式,在市場(chǎng)響應(yīng)速度和產(chǎn)品提供周期上會(huì)*快,成本控制上也能做到。
放棄短f快的發(fā)展路徑,而選擇走這種考驗(yàn)?zāi)土Α⒈绕磳?shí)力的艱節(jié)路徑,打通全產(chǎn)業(yè)鏈M:光洋終所獲不菲。這對(duì)于遼寧甚至整個(gè)中國(guó)加工中心業(yè)來(lái)說(shuō),是一種有益的嘗試。