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1 普通銑床加工帶角度零件傳統(tǒng)工藝狀況

叉車起重系統(tǒng)中門架支座 45°角處兩個面都需要加工，按傳統(tǒng)工藝需要兩次裝夾找正加工。

存在問題：

①需要二次裝夾；

②工作效率低，勞動強度大，影響交貨周期；

③角度不易控制，角度不規(guī)則時還需要制作角度定位工裝模具滿足加工要求，質(zhì)量得不到有效控制。

圖 1 門架支座圖紙（面 1、2 都需要加工）

2 需要解決的問題

減少裝夾找正次數(shù)，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度。

3 解決方案

設計制造旋轉(zhuǎn)銑模，在普通臥式銑床上完成一次裝夾加工帶角度的兩個面（基準統(tǒng)一）。

4 該旋轉(zhuǎn)銑模的結(jié)構(gòu)特點

①圓弧及一直邊定位，一模具兩工位，每個工位一次 加工三件，共六件（實物圖中 1、2 示）；

②圓弧及銷滑槽旋轉(zhuǎn)限位，控制兩個面的加工位置及精度（實物圖中 3 示）；

③旋轉(zhuǎn)后插銷限制了旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)限位板的相對位置，防止切削加工時旋轉(zhuǎn)塊因切削力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動（實物圖中4 示）；

④螺桿螺母結(jié)構(gòu)鎖緊旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)限位板，保證了加工安全性（實物圖中 5 示）；

⑤采用角接觸球軸承，旋轉(zhuǎn)時大大減輕了勞動強度（二維圖中件 10 示）；

⑥模具兼用 1-3T 門架支座的加工（換產(chǎn)品時只需移動直邊定位塊），通用性強（1-3T 門架支座定位圓弧均為R70）。

4.1 旋轉(zhuǎn)銑模實物圖

1—圓弧定位部分 2—直邊定位部分 3—銷滑槽（135°）

4—旋轉(zhuǎn)塊與旋轉(zhuǎn)限位板固定 5—螺桿螺母鎖緊結(jié)構(gòu)部分

圖 2

4.2 旋轉(zhuǎn)銑模三維圖（圖 3）

4.3 旋轉(zhuǎn)銑模二維圖（圖 4）

4.4 旋轉(zhuǎn)銑模關(guān)鍵部位結(jié)構(gòu)圖（圖 5、圖 6）

5 本旋轉(zhuǎn)模具的優(yōu)點

①一次裝夾完成帶角度兩面加工；

②利用軸承旋轉(zhuǎn)減小勞動強度；

③利用銷槽旋轉(zhuǎn)限位，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量；

④減少裝夾找正次數(shù)，六件一起加工，效率提高；

⑤裝夾方便，易于操作。

6 結(jié)論

普通銑床加工帶角度零件采用以上結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)模具， 加工效率得到有效提高，減輕了工人勞動強度，成本也大大降低，經(jīng)過車間使用實踐，受到操作工的好評，并具有較好的市場推廣價值。

圖 3

1—底板 2—旋轉(zhuǎn)限位板 3—旋轉(zhuǎn)板 4—鎖緊螺桿

5—插銷 6—直邊定位塊 7—壓板 8—圓弧定位塊

9—旋轉(zhuǎn)銷 10—軸承 11—轉(zhuǎn)軸 12—鎖緊螺母

圖 4

圖 5 采用軸承旋轉(zhuǎn) 圖 6 銷槽旋轉(zhuǎn)限位