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PLC在數(shù)控加工中心電氣控制中的運(yùn)用
閱讀：300 發(fā)布時(shí)間：2020-8-11伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家現(xiàn)代工業(yè)化水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之_。我國數(shù)控鐵床無論是在種類、數(shù)量還是控制精度上,與世界前沿水平相比仍然存在較大差距，尤其是國內(nèi)一些中小企業(yè)，數(shù)控加工中心的自動(dòng)化和智能化程度不足，機(jī)械加工效率和零件生產(chǎn)質(zhì)量都難以符合標(biāo)準(zhǔn)需要，在一定程度上制約了我國工業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展。PLC控制具有可靠性高、開發(fā)周期短、控制穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，探究PLC在數(shù)控銳床中的應(yīng)用現(xiàn)實(shí)意義。
1數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和控制要求
1.1數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)與分類
根據(jù)具體功能的不同，數(shù)控加工中心的形式也分為多種,雖然其具體加工細(xì)節(jié)存在一定差異，但是整體的結(jié)構(gòu)組成具有較大的類似性,本文一XK5040A型數(shù)控立式升降臺(tái)■為例，分析其結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)分類。該數(shù)控銳床總體上可分為六大模塊，分別是床身模塊、銑頭模塊、工作臺(tái)、橫進(jìn)給模塊、升降臺(tái)、冷卻與潤滑模塊。該加工中心采用的是IV43M A數(shù)控系統(tǒng),全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)，底座上設(shè)有4個(gè)可調(diào)節(jié)螺栓,可用于調(diào)整加工中心的水平度。
12 PLC控制要求
根據(jù)PLC對(duì)數(shù)控加工中心各個(gè)部分控制程度的不同，可以將其分為主控和輔助控制兩模塊。其中,主控模塊主要是調(diào)節(jié)數(shù)控鐵床的主軸行進(jìn)方向和主軸轉(zhuǎn)速控制，同時(shí),通過主控模塊，可以確定所要進(jìn)行加工零件的大體位置，并完成粗略加工。在這_過程中，往往需要用PLC來取代強(qiáng)電控制，以便于能夠確保零件加工的進(jìn)度。首先，在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行PLC軟件，并將實(shí)現(xiàn)編寫好的PLC程序語言寫入到軟件中，仿真運(yùn)行,查看程序是否存在BU G,如果有，則需要進(jìn)行調(diào)整和修改;如果程序準(zhǔn)確，則開始運(yùn)行。當(dāng)PLC編程語言執(zhí)行操作時(shí)，其控制信號(hào)首先有控制器串口傳送到變頻器和伺服驅(qū)動(dòng)器中,啟動(dòng)數(shù)控加工中心，并根據(jù)加工要求確定數(shù)控鐵床主軸的大致方位。隨后，輔助控制系統(tǒng)將PLC的輸入和輸出端口連接到故障顯示器和報(bào)警器，從而實(shí)現(xiàn)加工保護(hù)功能。在完成上述準(zhǔn)備工作后，開始運(yùn)行主加工程序，控制數(shù)控加工中心根據(jù)加工指令，完成對(duì)工業(yè)零件的加工工作。