近年來數(shù)控技術(shù)發(fā)展十分迅猛，數(shù)控機(jī)床的普及率也越來越高。 但我們不要簡單地認(rèn)為只要有了數(shù)控機(jī)床就能加工出好零件，因為數(shù)控機(jī)床動作的執(zhí)行是通過程序來控制的，因而如何使復(fù)雜的程序變得簡潔明了、 可讀性強(qiáng)， 如何更加合理地進(jìn)行數(shù)控編程成了數(shù)控加工的關(guān)鍵。

我們以伯特利數(shù)控機(jī)床為實際操作平臺來取得數(shù)據(jù)

1、 如何合理選用數(shù)控機(jī)床

有人會認(rèn)為這與數(shù)控編程會有什么?實際上， 所有的數(shù)控機(jī)床在程序編制方面有其共有的一面，但不同種類的數(shù)控設(shè)備也有其各自的特點，同時各自的適宜加工范圍也不一樣。如數(shù)控車床一般適宜加工具有回轉(zhuǎn)表面 （如圓柱面、 圓錐面等） 的工件。另外， 由于操作者只方便測量直徑， 很難測其半徑， 因此在數(shù)控車床編程中X一般是以直徑編程， 同時編程時， 常認(rèn)為車刀刀尖是一個點， 而實際上為了提高刀具壽命與工件質(zhì)量， 其刀尖常磨成一個較小半徑的圓弧， 因此在編制圓頭刀程序時， 需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償 （用指令G41或G42） 。 若加工工件為箱體類或平板類等零件時，則應(yīng)選用立式數(shù)控鏜、銑床或立式加工中心等。所以編程者在正式編程前， 應(yīng)先對所加工工件進(jìn)行綜合分析 （主要考慮的因素有毛坯的材料和類型、 零件輪廓形狀的復(fù)雜程度、 尺寸大小、 零件的數(shù)量等） ，以便于合理選擇數(shù)控機(jī)床，從而根據(jù)相應(yīng)數(shù)控設(shè)備的自身特點來進(jìn)行編程， 達(dá)到降低生產(chǎn)成本、 提高生產(chǎn)率等目的。

2、 如何正確選用坐標(biāo)編程或增量坐標(biāo)編程

坐標(biāo)編程指刀具運動過程中所有的刀具位置坐標(biāo)是以一個固定的編程原點為基準(zhǔn)給出的，在程序中可用G90 。增量坐標(biāo)編程指刀具當(dāng)前點的坐標(biāo)是以前一點為基準(zhǔn)讀得，在程序中用 G91 。正確選用相應(yīng)的坐標(biāo)，不但會給后面的編程工作帶來極大的方便、 提高編程速度， 同時也會降低出錯的可能性， 到底是選坐標(biāo)編程還是選取增量坐標(biāo)編程，這要根據(jù)加工工件的圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注來定。

3、 如何在編程中采用刀具補(bǔ)償

若在編程過程中， 直接寫出刀具的具體值 （半徑值或長度值） ，一旦刀具磨損了， 或者是卸下來重新磨鋒； 或者是更換新的刀具。不管采用哪種辦法， 刀具其具體數(shù)據(jù) （半徑值或長度值）均會發(fā)生變化， 這樣一來， 必須重新計算、 重新編程， 顯然會影響生產(chǎn)率。因此目前的數(shù)控機(jī)床均具有刀具補(bǔ)償功能，編程者在程序中給出刀補(bǔ)的指令及偏置號， 使數(shù)控程序與刀具形狀和刀具尺寸無關(guān)， 編程者直接按圖樣所給的尺寸編程， 只要在實際加工時， 輸入刀具的具體實際數(shù)值即可， 非常方便。另外， 巧用刀具補(bǔ)償還可使加工程序簡化， 比如說在程序中有意識的改變刀具補(bǔ)償量， 則可用同一把刀具、 同一程序、 不同的切削余量來完成零件的加工。

4、 如何采用恰當(dāng)?shù)木幊谭椒?/span>

數(shù)控編程的方法可分為二種： 手工編程 （manual programming）和自動編程 （automatically programming） 。

手工編程指數(shù)控程序的編制*由人工完成。這就要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算能力，但手工編程不需特別配置專門的編程設(shè)備， 不同文化程度的人通過一定的培訓(xùn)均可掌握和運用， 因此它

仍然是一種運用較普遍的編程方法。

自動編程即用計算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程，復(fù)雜繁瑣的計算等由計算機(jī)自動進(jìn)行， 既減輕勞動強(qiáng)度， 又可減少差錯， 使編程工作簡便， 并可完成手工編程無法完成的程序。

對于加工形狀簡單的零件，如機(jī)械制造行業(yè)中一些大量僅由直線、 圓弧等幾何元素構(gòu)成的零件， 因其計算比較簡單， 編制的程序也不多， 采用手工編程就顯得經(jīng)濟(jì)、 及時。但在航空、 汽車、 模具等制造業(yè)中會有一些復(fù)雜形面 （如具有非圓曲線、 列表曲線及曲面等） 的零件加工， 這些零件數(shù)據(jù)量大、 計算難度大， 程序編寫、 校驗相當(dāng)復(fù)雜繁瑣， 就應(yīng)采用自動編程。

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5、 如何在編程中合理進(jìn)行工藝處理

編程人員不僅應(yīng)了解數(shù)控機(jī)床的工作原理、 性能特點及結(jié)構(gòu)、掌握編程語言和編程方法， 還應(yīng)具備數(shù)控機(jī)床加工工藝分析能力，主要注意以下二個方面：

5.1 妥善安排走刀路線。妥善安排走刀路線對于數(shù)控加工是非常重要的。它不但可以提高加工效率，而且可提高加工質(zhì)量與保證安全等。一般而言， 走刀路線的安排可從幾方面考慮：

（1） 盡量縮短加工路線， 減少空走刀行程和換刀次數(shù)， 提高生產(chǎn)率；

（2） 保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；

（3） 簡化數(shù)值計算、 方便， 減少程序段數(shù)目， 以減少編程工作量；

（4） 合理選取起刀點、 切入點與切入方式， 使切入平穩(wěn)， 沒沖擊，保證加工質(zhì)量。在確定走刀路線時，就應(yīng)盡量沿零件的輪廓曲線的延長線切入、 切出， 以免交接處出現(xiàn)刀痕， 影響加工質(zhì)量。

5.2 確定合理的切削用量。切削用量主要包括數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、 進(jìn)給速度、 切削速度等。

切削用量的選取是否合理， 將直接影響生產(chǎn)率， 選取較大的切削用量， 其生產(chǎn)率將會提高， 但受機(jī)床的剛度、 產(chǎn)品的質(zhì)量等限制。一般說來，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)數(shù)控機(jī)床允許的切削速度和工件直徑選取。在數(shù)控機(jī)床剛度允許的情況下， 粗加工時取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)， 提高生產(chǎn)率； 而在精加工時取較小的切削深度以獲得較好的表面質(zhì)量。進(jìn)給速度則按加工零件圖樣上的表面粗糙度、 加工精度等選取， 一般是粗加工取大值、 精加工取小值。

實踐證明， 在數(shù)控編程中根據(jù)機(jī)床的特點， 充分發(fā)揮機(jī)床的自身優(yōu)勢， 采用不同的編程技巧， 可以有效的提高數(shù)控編程效率，進(jìn)一步提高數(shù)控設(shè)備的有效作業(yè)率， 滿足生產(chǎn)需求，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益。

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