數(shù)控機床操作基本上都由手動方式 JOG 自動方式(AUTO) 編輯方式(EDIT) MAI 方式來實現(xiàn)相關(guān)操作

一.手動方式（JOG）

應用場合

1 各軸返回參考點

2 為機床在自動方式下執(zhí)行程序做準備 即裝夾工件 對刀 設置工件坐標系

3 移動軸 例如當程序中斷時

操作步驟

1 按下操作面板上的<JOG>鍵

2 選擇待運行軸及其運行方向此時工作臺將以選擇好的軸向移動

二.手輪方式 （HANDLE）

應用場合

1 手動操作需要小進給時 0.1 0.01 0.001

2 對刀時 手動方式下移動機床使刀具接近工件后 轉(zhuǎn)換成手輪方式使刀具接觸到工件 避免手動方式進給過大而損壞刀具

操作步驟

1 按下操作面板上的手輪方式 HANDLE 鍵

2 通過手輪上的<軸選擇>旋鈕 選擇要運行的軸

3 通過手輪上的<倍率選擇旋鈕> 選擇待運行軸的進給

4 正向或負向轉(zhuǎn)動手輪 機床運行

三.MDI方式(MDI)

應用場合

1 簡單程序運行

2 程序運行完后 自動消掉

3 單獨調(diào)用刀庫中刀具

4 使主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)

操作步驟

1 按下操作面板上的<MDI>鍵

2 按下 MDI 操作面板上的 <PROG> 功能鍵選擇程序屏幕

3 編輯一個要執(zhí)行的程序

四.編輯方式(EDIT)

應用場合

1 編輯一個工件加工程序 能存入內(nèi)存 再用時可從系統(tǒng)中調(diào)出

2 此方式下編輯的程序 要在自動方式 AUTO 方式下執(zhí)行

操作步驟

1 按下操作面板上的<EDIT>鍵

2 按下 MDI 操作面板上的<PROG>功能鍵選擇程序屏幕

3 輸入程序名 例如 O1100 ,按下 MDI 面板上的<INSERT>鍵一個新程序被建立

4 編輯程序

五.自動方式(AUTO)

應用場合

1 編輯方式下編輯的程序需要執(zhí)行時 必須在自動方式下執(zhí)行此程序

操作步驟

2 調(diào)出編輯好的工件加工程序 按下操作面板上的自動方式 AUTO 鍵

3 按下操作面板上的程序啟動鍵 CYCLESTART調(diào)出的程序開始執(zhí)行

六.對刀

對刀是對工件進行加工的前提 通常在圖紙上認定的編程零點也是在工件上對刀的零點 工件零點 這兩點設置在一點才能加工出符合零件圖紙要求的工件 常用的對刀工具有 加工用刀具 例如 棒銑刀 機械尋邊器 光電尋邊器 無論是用哪一種工具來對刀 一定要遵循的原則是 用主軸的軸線來對刀 即對刀工具接觸到工件的邊后還要再偏移一個刀具半徑 這時位置才是真正的工件零點 下面是在三軸機床上給一個方形工件對刀的例子

6.1 設置 X 軸零點

手動方式下移動刀具 使刀具接近于工件的 X 軸這條邊

旋轉(zhuǎn)主軸

為避免損壞刀具 轉(zhuǎn)換成手輪方式 選擇小進給使刀具接觸到工件

移動 Z 軸將刀具抬高到 高于工件上表面的位置

X 軸方向上偏移一個刀具半徑值 注意方向

將此時的 X 軸位置設置到工件坐標系 G54 G59 任意一個之中X 軸工件零點設置好

6.2 設置 Y 軸零點

手動方式下移動刀具 使刀具接近于工件的 Y 軸這條邊

旋轉(zhuǎn)主軸

為避免損壞刀具 轉(zhuǎn)換成手輪方式 選擇小進 給使刀具接觸到工件

移動Z軸將刀具抬高到 高于工件上表面的位置

Y軸方向上偏移一個刀具半徑值(注意方向)

將此時的Y軸位置設置到選定好的工件坐標系之中Y軸工件零點設置好

6.3設置Z軸零點

手動方式下將刀具移動到工件上方

移動Z軸 使刀具接近于工件上表面

旋轉(zhuǎn)主軸

為避免損壞刀具 轉(zhuǎn)換成手輪方式 選擇小進給使刀具接觸到工件上表面

將此時的Z軸位置設置到選定好的工件坐標系之中Z軸工件零點設置好

結(jié)束語

所有零件的加工都要進行工件裝夾 對刀 設置工件坐標系 編程 啟動程序的操作 缺一不可 每一步都必須認真對待 正確設置 一步出差錯 可能會使工件報廢 為了減少或杜絕錯誤的發(fā)生 就要熟練操作 對每步操作做到既能進行正確操作 又能領(lǐng)會其原因 只有這樣才能做到在遵守操作規(guī)程的前提下進行靈活操作 數(shù)控技術(shù)的掌握并不是靠書本知識就能熟練應用的 而是靠平時加工中多多積累經(jīng)驗總結(jié)經(jīng)驗 才能做到技術(shù)*

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