機(jī)械制造業(yè)中普遍使用機(jī)床夾具，我國(guó)傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)有大量的詳盡資料可查，一些成熟經(jīng)驗(yàn)也可直接借鑒，但對(duì)于有眾多優(yōu)點(diǎn)的數(shù)控銑床和加工中心來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)已失去其巨大的實(shí)際作用 但在當(dāng)前的數(shù)據(jù)資料中，有關(guān)數(shù)控銑床與加工中心夾具設(shè)計(jì)的資料很少，所以做及時(shí)補(bǔ)充很重要 本文通過(guò)分析數(shù)控銑床和加工中心的加工特點(diǎn)，找出一些好的改善方法，終使數(shù)控銑床與加工中心夾具設(shè)計(jì)技術(shù)得到完善

一 數(shù)控銑床與加工中心的加工特點(diǎn)

數(shù)控銑床一般以壓縮空氣為基本動(dòng)力，松開(kāi) 加緊工具，有利于手動(dòng)換刀 數(shù)控銑床對(duì)零件加工的適應(yīng)性非常強(qiáng)，靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的零件，并能加工一次裝夾定位后需進(jìn)行多道工序加工的零件，其加工精度很高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠加工中心自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)效率較高，能自動(dòng)換刀，裝夾零件不占用加工時(shí)間，一人可進(jìn)行多臺(tái)機(jī)床操作 其次加工中心的工序集中，一般零件都是一次裝夾，可以進(jìn)行銑 鉆 擴(kuò) 鏜鉸和攻螺紋等多道程序加工 加工中心實(shí)行多件加工，根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)的尺寸及加工零件的大小要求，同一道工序，加工中心十分適合多件零件同時(shí)加工

數(shù)控銑床也存在一定缺點(diǎn)，就是加工不同規(guī)格的零件需要編寫(xiě)不同的數(shù)控程序，在一定程度上又顯得不太靈活 而加工中心雖能自動(dòng)換刀，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種表面零件的依次加工，但每次換刀消耗的時(shí)間特別多，換刀時(shí)由于是自控?fù)Q刀，也特別容易出現(xiàn)故障，缺乏穩(wěn)定性

二 夾具設(shè)計(jì)的一些要點(diǎn)

夾具設(shè)計(jì)一般采用一次裝夾多個(gè)工件的方式，以在滿(mǎn)足加工要求的前提下，減少換刀次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率在夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程中有如下幾個(gè)要點(diǎn)值得我們注意

（一）要合理布置工件 根據(jù)工件尺寸大小 機(jī)床工作臺(tái)尺寸大小 機(jī)床行程及生產(chǎn)批量來(lái)確定每次裝夾的工作數(shù)量和布置方式 每個(gè)工件之間的距離要保持一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，以便加工過(guò)程得便利，以便裝卸工作和清除切屑工作的進(jìn)行 除此之外，安裝的工件要保持優(yōu)良的敞開(kāi)性，以便實(shí)現(xiàn)工序集中加工

（二）更定位元件組之間距離應(yīng)準(zhǔn)確 定位元件之間的距離應(yīng)保持一個(gè)精確地?cái)?shù)字 比如夾具采用一面兩銷(xiāo)定位，每組定位元件中的圓柱銷(xiāo)與菱形銷(xiāo)之間的距離要根據(jù)工件的尺寸確定各組定位元件之間的距離，如兩圓柱銷(xiāo)之間的距離應(yīng)特別精確，以保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件按程序移動(dòng)后，相對(duì)各工件有精確的位置

（三）合理的夾緊方式 夾緊元件應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單，以便刀具運(yùn)動(dòng)有更多的安全空間 盡量考慮聯(lián)動(dòng)夾緊，實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊多個(gè)工件，以便減少夾緊元件

（四）可采用偏心輪夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效率較螺栓夾緊機(jī)構(gòu)高且使用省力 雖然夾具體在機(jī)床上的位置無(wú)要求，但由于夾具體由 T 型螺釘固定在機(jī)床上，則必須保證夾具體上所開(kāi)的 U 型槽中心距離與機(jī)床一致，為保證定位精度則使用定位鍵

三 具體的設(shè)計(jì)方法

（一）立式數(shù)控銑床夾具設(shè)計(jì)方法 立式數(shù)控銑床在加工時(shí)，切屑容易落在工件與夾具上，所以在設(shè)計(jì)夾具時(shí)要特別考慮怎樣來(lái)排除切屑這個(gè)問(wèn)題，解決這個(gè)問(wèn)題對(duì)于工序集中和連續(xù)加工的加工中心來(lái)說(shuō)非常重要 所以合理的排除切屑應(yīng)該不影響刀具切削時(shí)的自動(dòng)進(jìn)行工作，不使切屑落在夾具的定位元件上，以保證定位精度，便于切削液沖刷帶走切屑

（二）臥式數(shù)控銑床夾具設(shè)計(jì)方法 臥式數(shù)控銑床和加工中心一般配有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，加工過(guò)程中，夾具也要隨工作臺(tái)回轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)多件裝夾夾具時(shí)，要保證各工件上相同加工要素的位置在回轉(zhuǎn)前后能精確重合 夾具應(yīng)盡量靠近工作臺(tái)邊緣，使工件與主軸錐孔端面距離小，這樣有利于剪短刀桿的長(zhǎng)度，也有利于排除切屑

（三）加工中心夾具設(shè)計(jì)方法 一般情況下，加工中心夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意幾個(gè)問(wèn)題 首先要減少扳手規(guī)格，減少裝夾次數(shù)，以便節(jié)約扳手更換過(guò)程和多次裝夾過(guò)程所浪費(fèi)的時(shí)間，其次要減少壓板數(shù)量，在過(guò)去，一般一個(gè)泵體要用兩個(gè)壓板壓緊，裝夾一個(gè)泵體要擰兩個(gè)螺母，現(xiàn)在一般都改用單壓板，兩個(gè)泵體用一個(gè)壓板，以使螺桿使用壽命提高 后，應(yīng)避免底板過(guò)大，在過(guò)去我們?cè)O(shè)計(jì)夾具時(shí)經(jīng)常把好幾道程序的夾具設(shè)計(jì)在一個(gè)底板上，這樣設(shè)計(jì)的底板尺寸較大，但底板上下兩平面的平行度誤差也變得非常大，夾具的精度變得不準(zhǔn)確，而且底板大了，夾具多了，整套夾具也變得很重，更換起來(lái)不方便

四 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械設(shè)計(jì)工作者要不斷總結(jié)平時(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)理論為指導(dǎo)，發(fā)揮創(chuàng)造性思維，不斷改進(jìn)夾具的設(shè)計(jì)方法 通過(guò)對(duì)數(shù)控銑床與加工中心夾具設(shè)計(jì)方法的不斷創(chuàng)新和完善，一些有效的科學(xué)方法成功的解決了夾具設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，這為充分發(fā)揮數(shù)控銑床和加工中心的加工潛力打下了基礎(chǔ)

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