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發(fā)那科系統(tǒng)和華中系統(tǒng)粗車G71復合循環(huán)指令的不同
閱讀：2632 發(fā)布時間：2020-8-10數(shù)控機床種類較多 在數(shù)控車床的編程中 常采用粗車復合循環(huán)指令 G71 加工零件 從而簡化了編程 縮短程序的長度 減少內(nèi)存 但利用粗車復合循環(huán)加工指令 G71 加工零件時 在各種數(shù)控車床中相差甚大 下面就華中數(shù)控與 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)的粗車復合循環(huán)指令G71 為例 研究其間的差異性
一 兩種數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)外徑粗車復合循環(huán)指令
1.FANUC 系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合指令 G71
1)指令格式
G71 U( d)R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)
(1)參數(shù)說明
d 切削深度(每次切削量) 時不加符號 是半徑值
e 每次切削后的退刀量 是半徑值
ns 精加工路徑第一個程序段的順序號
nf 精加工路徑個程序段的順序號
u X 方向精加工余量 是直徑值 具有方向性 即外圓加工余量為正 內(nèi)孔加工余量為負
w Z 方向精加工余量
f s t 粗加工循環(huán)中的進給速度 主軸轉速 刀具功能 在粗加工時有效
(2)加工路徑
該系統(tǒng)中的 G7l 指令粗加工路徑如下圖所示
2.華中數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合指令 G71 華中數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合循環(huán)指令 G71有兩種情形的格式
1)無凹槽加工時指令格式
G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) X(A x)Z( z) F(f)S(s)T(t)
(1)參數(shù)說明
d 切削深度(每次切削量) 時不加符號 是半徑值
r 每次切削后的退刀量 是半徑值
ns 精加工路徑第一個程序段的順序號
nf 精加工路徑個程序段的順序號
x X 方向精加工余量 是直徑值 具有方向性 即外圓加工余量為正 內(nèi)孔加工余量為負
z Z 方向精加工余量
f s t 粗加工循環(huán)中的進給速度 主軸轉速 刀具功能 在粗加工時有效
(2)加工路徑該
系統(tǒng)中的 G7l 指令粗加工路徑如下圖所示
2)有凹槽加工時指令格式 G71 U( d) R(r) P(ns)
Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
(1)參數(shù)說明
d 切削深度(每次切削量) 時不加符號 是半徑值
r 每次切削后的退刀量 是半徑值
ns 精加工路徑第一個程序段的順序號
nf 精加工路徑個程序段的順序號
e 精加工余量 其為 X 方向的等高距離 即外徑切削時為正 外徑切削時為負
f s t 粗加工循環(huán)中的進給速度 主軸轉速 刀具功能 在粗加工時有效
(2)加工路徑
該系統(tǒng)中的 G71 指令粗加工路徑如下圖所示
二 華中與FANUC系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合指令的差異
1.指令格式的差異
1)FANUC 系統(tǒng) G71 指令分為兩個程序段 第一個程序段了加工切削深度和退刀量 第二個程序段了精加工程序段順序號 X 軸方向精車余量和 Z 軸方向精車余量 而華中系統(tǒng)中 G71 指令只是一個程序段 同時了切削深度 退刀量 精加工程序段順序號 X 軸方向精車余量和 Z 軸方向精車余量
2)FANUC 系統(tǒng) G7l 指令中各軸方向精車余量采用U 和 W 參數(shù)來表示 華中系統(tǒng)中 無凹槽加工時 各軸方向精車余量采用 X 和 Z 參數(shù)表示 有凹槽加工時 只需定義 X 方向的等高距離(精加工余量)
2.程序編制上的差異 在華中世紀星和 FANUC 系統(tǒng)當中 都具有 ns nf 的程序段都不能含有以下指令固定循環(huán)指令 參考點返回指令 螺紋切削指令宏程序或子程序調(diào)用指令 但兩者也存在差異 華中世紀星系統(tǒng)第一個程序段順序號 ns 程序段中可出現(xiàn) Z軸方向的運動指令的直線運動 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)第一個程序段順序號 ns 程序段中不能出現(xiàn) Z 軸方向的運動指令 只能是 X 軸方向的運動指令 否則會出現(xiàn)報警
零件加工上的差異 使用華中世紀星和FANUC系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合指令G7l進行零件加工時 在適用場合及加工軌跡上有一定的差異FANUC系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合指令G7l加工的零件輪廓必須是單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式 否則會產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削而在半精加工時一次性切削的情況 解決方法是先使凹槽的地方假想填平 加工后再著手加工凹槽部分 而華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)在出現(xiàn)非單調(diào)遞增或非單調(diào)遞減的零件輪廓時 可采用有凹槽指令格式加工FANUC系統(tǒng)中G7l執(zhí)行粗車加工后 將回到定位點 而華中世紀星系統(tǒng)執(zhí)行G7l粗車加工后 沒有返回定位點 是直接執(zhí)行精加工 這樣可通過刀具補償功能 實現(xiàn)加工精度要求 如果不想執(zhí)行精加工 可設置參數(shù)讓其跳轉 用IF,ENDIF加在ns-nf程序段前后即可
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