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加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究意義
閱讀：144 發(fā)布時間：2020-8-10
現(xiàn)場數(shù)據(jù)是產(chǎn)品的可靠性研究的基礎(chǔ)，但由于研發(fā)周期短、試驗成本高，企 業(yè)難以獲得足夠的可靠性數(shù)據(jù)[1()][49]，導(dǎo)致試驗單位獲得數(shù)據(jù)的難度增大，不能 從研發(fā)企業(yè)中直接獲得大量的試驗數(shù)據(jù)。這就要求試驗單位在產(chǎn)品出廠后派人進(jìn) 行時時跟蹤記錄，從生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)到用戶企業(yè)采集故障數(shù)據(jù)以及其他相關(guān)數(shù)據(jù)。圓 盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)作為加工中心的關(guān)鍵功能部件之一，其可靠性水平是影響 機(jī)床整機(jī)的可靠性水平的主要因素之一。但是考慮到加工中心現(xiàn)場的實際情況： 加工時間包括換刀時間和工步持續(xù)時間這兩部分，換刀時間比較短，一般在 5s~10s之間，工步持續(xù)時間比較長，一般在3min~2h之間，故相對于工步持續(xù) 時間，換刀時間比較短，導(dǎo)致現(xiàn)場故障周期拉長，采集效率不高。這就要求除了 在現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)外，試驗單位應(yīng)該在實驗室的條件下，對其進(jìn)行加速試驗，快速 激發(fā)其潛在故障，使故障在短時間內(nèi)暴露出來，提高故障數(shù)據(jù)采集效率。
可靠性試驗是可靠性研宄的基礎(chǔ)，是進(jìn)行可靠性評價、預(yù)計和增長的重要前 提[11]。本文就國產(chǎn)圓盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行分析，首先根據(jù)實驗室 現(xiàn)有的條件，搭建了換刀系統(tǒng)試驗臺，試驗臺包括機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及控制 系統(tǒng)，試驗臺可使換刀系統(tǒng)能夠獨立于機(jī)床實現(xiàn)自動換刀動作，相對于現(xiàn)場換刀 系統(tǒng)，實驗室換刀系統(tǒng)省掉了大量的加工時間，換刀頻率加快，更容易激發(fā)換刀 系統(tǒng)故障，加快暴露潛在缺陷，便于換刀系統(tǒng)故障數(shù)據(jù)的采集；其次，從試驗環(huán) 境、試驗前期準(zhǔn)備以及試驗要求等方面對試驗進(jìn)行論述，同時規(guī)范數(shù)據(jù)采集內(nèi)容， 便于實驗室數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集；再次是根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行可靠性建模分 析與評價，對故障產(chǎn)生的原因以及解決方案進(jìn)行歸類總結(jié)，有利于針對換刀系統(tǒng) 的薄弱環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，這對提高換刀系統(tǒng)甚至整個機(jī)床的可靠性水平 都具有指導(dǎo)性意義；后是將VB良好的可視化界面與Matlab強(qiáng)大的計算能力 以及圖形能力結(jié)合起來，利用兩者的優(yōu)勢來處理相關(guān)數(shù)據(jù)以及圖形，兩者的混合 編程不僅使用戶能夠直觀的觀察相關(guān)圖形以及數(shù)據(jù)的變化，而且能夠時時的更新 數(shù)據(jù)，且不用花費大量的時間從新編制程序。
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