www.467cc.cn-无人在线观看高清电影电视剧,无码少妇一区二区三区免费,午夜福利视频,欧美爆乳乱妇高清免费888

伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

1零件加工現(xiàn)狀分析
該零件形狀不規(guī)則，生產(chǎn)量較少，半成品^球墨鑄件，裝夾不方便，需經(jīng)車、銑、鉆、鉸等工藝才能完成。部分尺寸和表面質(zhì)量精度要求高，如零件上表面的平面度要求為O.Olnmi,表面粗糖度要求為Ral.6。對機床精度、裝夾方案、刀具和切削參數(shù)的選取要^高。企業(yè)在初期生產(chǎn)時，采用通用平口鉗進行裝夾零件，~直擇20mm的涂層立銑刀、VMC8I50立式加工中心進行生通過三坐標測量發(fā)現(xiàn)，該零件存在以下問題：
(一)零件上表面的平面度值為0.02—0.04mm，遠遠超
出零件圖紙的精度要求|〇|_ I ;
(二）成品中有的零件上表面呈現(xiàn)凸狀，而有的上表面卻呈現(xiàn)凹狀，且毫無規(guī)律；
(三）表面粗糙度未能達到Ral.6,且接刀痕跡明顯，影響外觀。
校企雙方技術(shù)骨干召開研討會，圍繞以上問題產(chǎn)生的原因和解決方案，進行深入的研討。
2產(chǎn)生問題的原因
2.1影響零件表面粗糙度的因素
2.1.1幾何因素
影響B(tài)加工表面 1糙度的因素可以分成兩種：幾何因素幾何因素。其中幾何因素是影響B(tài)加工表面粗糙度的主■^素。它包括：刀具半徑R、刀具每轉(zhuǎn)進給量f、行間距S等。在搖擺成品出比較嚴重的接刀痕，分析其原因有：
刃具直&較小，接刀痕數(shù)增大。在平行銑削時，接刀痕數(shù)受行間距S的影響，而行間距S—般選取（0.6 - 0.9)*$。本案中選擇的刀具直徑為$20，因此行間距S取12…18mm,而搖擺零件的上表面寬面為135.5mm,在銑削時若采用平行往復銑削，則至少存在7條接刀痕，多有11條；
順銑與逆銑對表面質(zhì)量的影響。在銑削加工中，根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進給方向之間的關(guān)系，可以分為順銑和逆銑兩種|21。行業(yè)中粗加工時一般采用逆銑以提高生產(chǎn)效率，精加工時采用順銑以獲得較好的表面質(zhì)量。本案采用來回往復銑削，順、逆銖交替重復，再加上機床滾珠絲桿的間隙影響及拐點憤性振動，是產(chǎn)生接刀痕、影響平面度精度要求的原因之〇
2.1.2物理因素
在切削加工過程中，刀具對工件的擠壓和摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，引起原有的殘留面積扭曲或溝紋加深，增大表面粗糙度 。當采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤，將嚴重影響加工表面的表面粗糙度值。但本案中所選用刀具為涂層立銑刀，直徑為20mm，剛性較好，且精加工余量為0.15 -0.2mm，同時采用高速切削和全程切削油澆注，所以積屑瘤和切屑的影響可以忽略。
2.1.3動態(tài)因素——振動的影響
在加工過程中，工藝系統(tǒng)有時會發(fā)生振動，即在刀具與工件間出現(xiàn)的除切削運動之外的另一種周期性的相對運動。振動的出現(xiàn)會使加工表面出現(xiàn)波紋，增大加工表面的粗糙度，強烈的振動還會使切削無法繼續(xù)下去。
本例中選用固定地基的VMC850高速加工中心機床進行生產(chǎn)，穩(wěn)定性較好。在實際加工中，振動很小，也可以忽略不計。