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臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的調(diào)整
閱讀：778 發(fā)布時(shí)間：2020-8-102．加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的調(diào)整
多數(shù)加工中心都配有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（如圖1.54所示），實(shí)現(xiàn)在零件一次安裝中多個(gè)加工面的加工。如何準(zhǔn)確測量加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心，對(duì)被加工零件的質(zhì)量有著重要的影響。下面以臥式加工中心為例，說明工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的測量方法。
工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心在工作臺(tái)上表面的中心點(diǎn)上，如圖1.54所示。
工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的測量方法有多種，這里介紹一種較常用的方法，所用的工具有一根標(biāo)準(zhǔn)芯軸、百分表（千分表）、量塊。
圖1.54 加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置
（1）X向回轉(zhuǎn)中心的測量。
測量原理：將主軸中心線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合，這時(shí)主軸中心線所在的位置就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置，則此時(shí)X坐標(biāo)的顯示值就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到X向機(jī)床原點(diǎn)的距離X0。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心X向的位置，如圖1.55（a）所示。
測量方法的步驟如下：
① 如圖1.55所示，將標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝在機(jī)床主軸上，在工作臺(tái)上固定百分表，調(diào)整百分表的位置，使指針在標(biāo)準(zhǔn)芯軸高點(diǎn)處指向零位。
② 將芯軸沿+Z方向退出Z軸。
③ 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，再將芯軸沿-Z方向移回原位。觀察百分表指示的偏差然后調(diào)整X向機(jī)床坐標(biāo)，反復(fù)測量，直到工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到0°和180°兩個(gè)方向百分表指針指示的讀數(shù)*一樣時(shí)，這時(shí)機(jī)床CRT上顯示的X向坐標(biāo)值即為工作臺(tái)X向回轉(zhuǎn)中心的位置。
工作臺(tái)X向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性決定了調(diào)頭加工工件上孔的X向同軸度精度。
（2）Y向回轉(zhuǎn)中心的測量。
測量原理：找出工作臺(tái)上表面到Y向機(jī)床原點(diǎn)的距離Y0，即為Y向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心位置如圖1.55（b）所示。
測量方法如圖1.55（b）所示，先將主軸沿Y向移到預(yù)定位置附近，用手拿著量塊輕輕塞入，調(diào)整主軸Y向位置，直到量塊剛好塞入為止。
Y向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Y向坐標(biāo)（為負(fù)值）-量塊高度尺寸-標(biāo)準(zhǔn)芯軸半徑
工作臺(tái)Ｙ向回轉(zhuǎn)中心影響工件上加工孔的中心高尺寸精度。
（3）Z向回轉(zhuǎn)中心的測量。
測量原理：找出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0，即為Z向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1.54所示。
測量方法：如圖1.55（c）所示，當(dāng)工作臺(tái)分別在0°和180°時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則有：
Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值
圖1.55 回轉(zhuǎn)中心的測量
Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準(zhǔn)確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。
機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準(zhǔn)確值以后，可以在一段時(shí)間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是，隨著機(jī)床的使用，特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)等故障。因此，機(jī)床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量，特別是在加工相對(duì)精度較高的工件之前應(yīng)重新測量，以校對(duì)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。