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加工中心的裝夾與對(duì)刀
閱讀：219 發(fā)布時(shí)間：2020-8-10一、夾具板上加工零件的裝夾與對(duì)刀
1、裝夾（方料）
A．確保毛坯外觀良好
B．確保基準(zhǔn)面無毛刺
C．用六角扳手?jǐn)Q側(cè)壓螺絲力量要適當(dāng)（防止壓傷）
并且要用手指按住工件（防止工件z方向傾斜）
擰緊側(cè)壓后工件不能被手拔出來
D．基準(zhǔn)面與夾具要充分接觸（側(cè)壓不合格、毛坯直角度會(huì)造成接觸不充分）
E．?dāng)Q緊鋁壓塊（工件放入夾具后略低于墊鐵，壓塊要平整，防止壓傷）
F．確保夾具板背面和加工中心平臺(tái)無雜物，將夾具套在定位銷上
（注意：u型孔在下方，檢查定位銷是否損壞，磨損）
G．推動(dòng)夾具板，檢查夾具是否裝夾好
H．壓緊夾具板（壓板要略高于夾具板）
2、裝夾（棒料）
A．確保毛坯外觀良好
B．確保基準(zhǔn)面及圓周無毛刺
C．工件放入夾具后往x或y方向推（保證加工尺寸的一致性）
D．底面與夾具要充分接觸
E．用六角扳手先預(yù)緊后擰緊鋁壓塊螺絲（力量適當(dāng)，防止壓傷）
F．確保夾具板背面和加工中心平臺(tái)無雜物，將夾具套在定位銷上
（注意：u型孔在下方，檢查定位銷是否損壞，磨損）
G．推動(dòng)夾具板，檢查夾具是否裝夾好
H．壓緊夾具板（壓板要略高于夾具板）
3、對(duì)刀
X、Y由工件坐標(biāo)系G57/G58確定，機(jī)器內(nèi)已經(jīng)設(shè)定好，任何人不得更改
Z軸對(duì)刀平面為加工中心平臺(tái)，對(duì)刀塊為∮8圓棒
Z軸對(duì)刀完后在程序中輸入
G52 X=夾具上的值 Y=夾具上的值 Z=裝夾后工件上表面到夾具下表面的距離
Z軸對(duì)刀完后在坐標(biāo)系中輸入
60 X=夾具上的值 Y=夾具上的值 Z=裝夾后工件上表面到夾具下表面的距離(三菱)
二、虎鉗上加零件的裝夾與對(duì)刀（方料）
圖2所示長方體工件，工件坐標(biāo)原點(diǎn)在長方體的頂面中心位置，長度方向?yàn)?/span>X方向，寬度方向?yàn)?/span>Y方向，高度方向?yàn)?/span>Z方向。如何把工件裝夾在加工中心上進(jìn)行加工？
圖2
1.裝夾與找正步驟
具體步驟如下：
（1）把虎鉗裝在加工中心上，鉗口方向與X軸方向大約一致（預(yù)緊一顆螺絲）
（2）拖表使鉗口x方向與X軸平行后，將虎鉗鎖緊在工作臺(tái)
（3）拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行
（4）必要時(shí)拖表檢查工件寬度方向與Y軸是否平行。
（5）把工件裝夾在虎鉗上，工件底面用等高墊鐵墊起，并使工件加工部位低處高于鉗口頂面（避免加工時(shí)刀具撞到虎鉗）。
（6）夾緊工件（預(yù)緊后用橡皮錘敲敲，再擰緊）
2．對(duì)刀
2．1第一種方法：基準(zhǔn)邊碰數(shù)對(duì)刀
圖3中長方體工件左下角為基準(zhǔn)角，左邊為X方向的基準(zhǔn)邊，下邊為Y方向的基準(zhǔn)邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準(zhǔn)邊剛好接觸（誤差不超過加工中心的小手動(dòng)進(jìn)給單位，一般為0.01，精密加工中心可達(dá)0.001）。
在左邊尋邊，在加工中心控制臺(tái)顯示屏上讀出加工中心坐標(biāo)值X0(即尋邊器中心的加工中心坐標(biāo))。
左邊基準(zhǔn)邊的加工中心坐標(biāo)為：X1=X0+R;
工件坐標(biāo)原點(diǎn)的加工中心坐標(biāo)值為
X=X1+a/2=X0+R+a/2;
a/2為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)邊的距離。
同理：
在下邊尋邊，在加工中心控制臺(tái)顯示屏上讀出加工中心坐標(biāo)值Y0(即尋邊器中心的加工中心坐標(biāo))。
下邊基準(zhǔn)邊的加工中心坐標(biāo)為：Y1=Y0+R;
工件坐標(biāo)原點(diǎn)的加工中心坐標(biāo)值為：Y=Y1+b/2= Y0+R +b/2
2．2 第二種方法：雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀
雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀方法適用于工件在長寬兩方向的對(duì)邊都經(jīng)過精加工（如平面磨 削），并且工件坐標(biāo)原點(diǎn)在工件正中間的情況。
左邊正確尋邊 讀出加工中心坐標(biāo)X0, 右邊正確尋邊 讀出加工中心坐標(biāo)X00；
下邊正確尋邊 讀出加工中心坐標(biāo)Y0, 上邊正確尋邊 讀出加工中心坐標(biāo)Y00。
則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的加工中心坐標(biāo)值X、Y為：X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2
圖3
Z方向可直接碰刀對(duì)刀或Z向塊規(guī)對(duì)刀。
(1) 基準(zhǔn)面在頂面（如圖4）：
頂面正確對(duì)刀 讀出加工中心坐標(biāo)Z0,則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的加工中心坐標(biāo)值Z為：
Z=Z0-h; h為塊規(guī)或Z向設(shè)定器的高度
(2) 基準(zhǔn)面在底面（如圖5）：
底面正確對(duì)刀 讀出加工中心坐標(biāo)Z0,則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的加工中心坐標(biāo)值Z為：
Z=Z0-h+H; H為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)面（底面）的距離。
對(duì)刀完成后，把X、Y、Z值輸入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、 G59，與程序所引用的代碼對(duì)應(yīng)）。
圖4 圖5
三、虎鉗上加零件的裝夾與對(duì)刀（棒料）
圖6所示圓柱體工件，工件坐標(biāo)原點(diǎn)在圓柱體的頂面圓心位置，左右方向?yàn)?/span>X方向，前后方向?yàn)?/span>Y方向，高度方向?yàn)?/span>Z方向。如何把工件裝夾在加工中心上進(jìn)行加工？
圖6
1.裝夾與找正步驟
具體步驟如下：
（1）把虎鉗裝在加工中心上，鉗口方向與X軸方向大約一致（預(yù)緊一顆螺絲）
（2）拖表使鉗口x方向與X軸平行后，將虎鉗鎖緊在工作臺(tái)
（3）拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行
（4）必要時(shí)拖表檢查工件寬度方向與Y軸是否平行。
（5）把工件裝夾在虎鉗上，工件底面用等高墊鐵墊起，并使工件加工部位低處高于鉗口頂面（避免加工時(shí)刀具撞到虎鉗）。
（6）夾緊工件（預(yù)緊后用橡皮錘敲敲，再擰緊）
2.對(duì)刀：
XY方向?qū)Φ?/span>-----雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀（工件坐標(biāo)G59在夾頭頂面圓心）
A. 左邊正確尋邊后按origin清零, 右邊正確尋邊 讀出加工中心坐標(biāo)X2；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪當(dāng)X=X2/2按origin清零(清零后千萬不要移動(dòng)x）
B. 下邊正確尋邊后按origin清零, 上邊正確尋邊 讀出加工中心坐標(biāo)Y2。 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪當(dāng)Y=Y2/2按 origin清零
C. 在偏置頁面將光標(biāo)移動(dòng)到G59
D. 按PART ZERO SET鍵兩次
Z方向?qū)Φ叮?/span>(同長方體Z方向?qū)Φ?/span>)、
需要配件：
帶有側(cè)壓的夾具板，加工中心，尋邊器，刀柄，對(duì)刀塊，V型鐵，方料，棒料