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工作原理: 編程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距為2.5mm
優(yōu)勢(shì)

假設(shè)刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋

使用了三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行加工螺紋，相對(duì)于傳統(tǒng)螺紋加工

１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱(chēng)直徑，螺距為2mm的內(nèi)外螺紋
２、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì)量高
３、采用機(jī)夾式刀片刀具，壽命長(zhǎng)
４、多齒螺紋銑刀加工時(shí)，加工速度遠(yuǎn)超攻絲
５、*通止規(guī)檢測(cè)后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定
使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置　X=#24 Y=#25
Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（坐標(biāo)） Z=#26
R　快速定位（安全高度）開(kāi)始切削螺紋的位置 R=#18
A　螺紋螺距　A=#1
B　螺紋公稱(chēng)直徑　B=#2
C　螺紋銑刀的刀具半徑　C=#3 內(nèi)螺紋為負(fù)數(shù)　外螺紋加工為正數(shù)
S　主軸轉(zhuǎn)速
F　進(jìn)給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋　加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn) 進(jìn)給進(jìn)度為150mm/min
宏程序代碼

O1999;

G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;　快速定位至螺紋中心的X、Y坐標(biāo)
M3S#19;　主軸以設(shè)定的速度正轉(zhuǎn)
#31=#2*0.5+#3;　計(jì)算出刀具偏移量
#32=#18-#1;　刀具走螺旋線(xiàn)時(shí)，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 計(jì)算出刀具移動(dòng)到螺紋起點(diǎn)的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R點(diǎn)
G1X#33F#9;　刀具直線(xiàn)插補(bǔ)至螺旋線(xiàn)的起點(diǎn)，起點(diǎn)位于X的負(fù)方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線(xiàn)Z向下刀量（坐標(biāo)）
IF[#32LE#26]GOTO30;　當(dāng)前Z向位置大于等于設(shè)定Z向底位時(shí)，進(jìn)行跳轉(zhuǎn)
#32=#32-#1;　Z向的下個(gè)螺旋深度目標(biāo)位置（坐標(biāo)）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;　外螺紋，退刀時(shí)刀具往X負(fù)方向退一個(gè)螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;　內(nèi)螺紋，退刀時(shí)刀具移動(dòng)到螺紋中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;　提刀至安全高度
M99;