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加工中心的加工生產(chǎn)安全培訓
閱讀：115 發(fā)布時間：2020-8-10一、加工常識
1、 工件做側面時間如果治具Y軸單邊分中要看工件和治具的間隙。
2、 塑料類多面加工0.05MM公差的要鎖螺絲加工。
3、 雙面膠厚度確認：兩層對粘量數(shù)，去掉膠量兩層紙，差值除2就是單膠厚度。
4、 熱溶膠使用注意1：高溫時膠軟化.2：機床滴油，電木板滲油.3膠溫度不夠硬擠，效果差。
5、 工件基準角（斜角）在做反面時一般在右下角（和正面成y軸對稱），工件基準邊要光好一點。
6、 吹氣有水霧要到空壓機那邊去放水，大儲氣罐也要每天放水。
7、 機床后邊有個儲水的小罐，如果機床氣罐水汽大就到機床后邊清理下。
8、 機床立式刀庫卡刀，要到上邊擰螺桿，直到紅燈亮一個的時間。
9、 機床刀庫亂，TOOL欄，登陸，里邊數(shù)值是刀庫加一個，主軸刀不能重復。
10、操作鉆床銑床時注意不要讓手套和頭發(fā)卷進去。
二、孔加工常識
（一）鉆 孔
1、 一般中心鉆點的直徑大于孔徑0.2，中心鉆直徑越大它的橫刃越大。
2、 有些中心鉆需要底部避空，因為長度或者強度問題。
3、 一般中心鉆都是90度的角，角度影響倒角，用久了磨損也可能導致倒角上圓偏大。
4、 有些底板廢孔較多，要先用中心鉆找點位。
5、 如果孔要求稍高，就先用小鉆頭打，再用標準鉆頭打。
6、 注意排屑吹氣或加油，不暢可能出現(xiàn)熔刀現(xiàn)象。
7、 有時用5.9鉆頭鉆定位孔。
8、 鉆頭用久了鉆出來的錐孔，上大下小，一定要用檢具檢孔。
9、 鉆孔常用循環(huán)指令G98 G83X，Y，Z，Q，R，F(xiàn)，其中Q代表每次鉆深，鉆頭越小，Q值越小，鉆速越高，進給越小，（進給太低孔會磨大）。
10、中心鉆打點以用于檢查點位尺寸。
11、爛中心鉆配偏心鉆頭打出偏孔。
12、做完后檢查孔直徑以及相對尺寸確認正確后才做第二件。
（二）攻 牙
1、 底孔大小一般是大徑減螺距，例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。
2、 底孔根據(jù)材料要適當調整，料難攻就加大0.05mm，易攻的按標準孔打，松軟的料要減0.05。
3、 底孔要用針規(guī)檢查，保證上下一致，防止錐孔，偏孔出現(xiàn)。
4、 底孔內要清理干凈并注油。
5、 絲攻確認長度后擰緊，校刀擺（牙深小于鉆深0.5mm）。
6、 常用循環(huán)指令G98 G84X，Y，Z，Q，R，F(xiàn)，其中Q代表每次鉆深，絲攻越小，Q值越小，鉆速越高，進給為螺距例如M3的絲攻鋁料，@2.55的底孔M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。
7、 單節(jié)加工第一個空后，通止規(guī)檢查，確認圈數(shù)/牙深以及倒角是否到位。
8、 后處理時候孔內不能噴砂。
（三）銑 孔
1、 先預鉆，單邊留余量0.3MM左右，再銑。
2、 確認刀具側刃良好，刀長和刃長合適。
3、 刀擺校好，孔內無渣，放油加工。
4、 加工時注意聽是否有刀桿磨孔壁的聲音，若有，單節(jié)提刀，避空。
5、 用G41D1調試尺寸（補負值）。
（四）鉸 孔
1、 確認底孔深度，底孔徑余量0.1—0.15，以及工件夾緊。
2、 孔內清干凈，注油。
3、 確認鉸刀尺寸，光潔度，走測試程序用廢料測試。
4、 針規(guī)或內徑千分尺檢查鉸的孔尺寸，目測光潔度。
5、 加工工件，檢查尺寸光潔度。
6、 完成后把孔保護好，不能打石膏，不能刮花。
7、 鉸孔轉速一般800，進給60，指令G85XYZRF（抬刀復銑），或G88XYZPRF(底部停轉)。
（五）搪 孔
1、 確認底孔深度，底孔徑余量0.5---1mm，以及工件夾緊。
2、 搪刀裝好（確認刀粒大小種類）（刀頭種類，夾緊）。
3、 試切，調試，觀察光潔度。
4、 后兩刀余量一致，保證尺寸。
5、 千分尺檢查孔徑，另檢查是否錐孔。
6、 搪孔轉速一般800，進給60，指令G85XYZRF（抬刀復銑），或G88XYZPRF(底部停轉)。
三、關于鏜孔
1、什么是鏜孔加工
所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔往往被使用在后的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發(fā)動機的箱體、箱蓋的加工等。
和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。
2、加工中心的鏜孔加工的特點
2.1刀具轉動
和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節(jié)進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節(jié)機能(附有U軸機能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調節(jié)。
另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完*。
2.2彈刀
鏜孔加工時出現(xiàn)的、也是令人頭疼問題是彈刀。在加工中心上發(fā)生彈刀的原因主要有以下幾點
①刀具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，刀具的剛性尤為重要。
②刀具系統(tǒng)的動平衡：相對于工具系統(tǒng)的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。
③工件自身或工件的固定剛性：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。
3、 鏜孔加工的注意點
搪孔刀桿 | 范 圍 | 深 度 | 搪刀片 | 搪孔量 | 進給量 |
BJ2008-32 | 8----11 | 32 | TBGT060120L TBGT060104L | 0.05-0.20 0.10-0.25 | 0.05-0.10 0.07-0.15 |
BJ2010-40 | 10---13 | 40 | |||
BJ2012-53 | 12 --17 | 53 | TPGH090202L TPGH090204L | 0.05-0.20 0.10-0.25 | 0.05-0.10 0.07-0.15 |
BJ2016-68 | 16---21 | 68 | |||
BJ2020-83 | 20 --130 | 83 | TPGH110302L | 0.05-0.20 | 0.05-0.10 |
BJ2025-96 | 25 --135 | 96 | |||
BJ2030-115 | 30 --140 | 115 |
TPGH110304L |
0.07-0.15 |
0.07-0.15 |
BJ20-20L | 120--280 | 100+50 |
搪孔-微調單刃刀片循環(huán)周速旋轉切削達到孔1徑要求尺寸
3.1、選擇合適的搪孔刀，使微調搪孔，偏移中心量少，較能高速切削。
3.2、選擇切削性合適刀片。（精密級）
3.3、配合切削速度，可達成搪孔工作。（請參考圖表）
PS.1、使用MC機器搪孔程式注意主軸定位方向。
2、搪孔工作中，發(fā)生震刀現(xiàn)象，可能主軸回轉不平衡。則應降底回轉速，或用可調平衡搪孔頭NBJ16S。
3、搪孔孔徑，過于粗糙，則應降低進給量，增高回轉數(shù)。
4、搪孔孔徑，形成小斜度，則應注意是否預留搪孔量太多。太少使刀片損耗，且進給量不宜太少 。
5、本搪孔器高旋轉1600rpm，但因為偏移中心與機器條件，則應降低轉速。
四、塑料分類
（一）電 木
1、 ABS常見有本色（乳白色）/透明/黑色三種，料軟鋸料有焦臭味。
2、 PC見是透明的，黑色也有，料比abs硬，熔點比ABS高，鋸料無味，不容易粘鋸。
3、 POM見是雪白色，料光滑，鋸料屑呈粉末狀，很容易變形，一般膠粘不牢。
4、 PP見是水白色，料韌性好，沒PC硬，鋸料無味，易變形。
5、 PMMA（壓克力）常見透明，黑色，料脆硬，極光滑，鋸料苦味，顆粒屑。
（二）尼龍類塑料
1、 PA66白色，表層泛黃色，料硬，韌性強，熔點高，不易粘刀。
2、 PA46深黃色，表層淺褐色。
3、 PA66+GF30黑色，對比PA66+GF50。
4、 PA66+GF50黑色，因玻纖含量比PA66+GF30高，所以料更硬脆，聲音也更脆。
（三）不常加工的材料
1、 PDF乳白色
2、 PPS米黃色
3、 PET膠白色
4、 PA（類國產(chǎn)尼龍）
五、尼龍加工
（一）正 面
１、拿到程序單，確認程序存在，料的種類，尺寸，厚度，做幾件，用什么刀。
2、 操作員嚴格按程序單標明的刀種類，直徑刃長領取刀具！（裝夾注意程序單刀筒選用）
3、 領班領料（勿私下切料）確認尺寸厚度件數(shù)，程序單料長寬已經(jīng)留了余量，厚是工件高。
4、 兩面均勻切料（料自然擺放，勿施加較大外力），留2mm余量，保證面光滑無點，大理石平臺檢驗平整度。（翹動小于0.03mm）
5、 工件先鉆4.8mm通孔，后打8mm沉頭孔（料韌硬，打孔粘牢）打完反面光平。（注意底部光滑平整）
6、 打螺絲孔：鋁板打中心鉆2mm深（先下鉆0.2找孔位），打3.4鉆頭14mm深。（攻絲12深）。
7、 鎖板：確認鋁板平，光。工件無毛邊.螺絲無滑牙頂死松動松緊不一。力度適中鎖后四邊粘膠。
8、 光面：正面光面平整，切去正面留的多余余量。
9、 定位孔：先打一個孔，然后用光滑定位柱試下緊配不，若不緊，用5.9的鉆頭打定位。（中心鉆）
10、開粗加工：確認刀具良好正確，對刀準，刀擺小于3條。（GF30/GF50的料觀察是否崩面）
11、精加工：確認刀具…刀擺小于3條。（觀`測工件）
*光側壁刀側刃要夠好夠長，不夠就抬高先走，再降下走。
12、T刀加工：試切刀*測試刃厚刀徑光潔度。（部分工件要先石膏封面后T槽）
*校刀刃擺動*不校刀桿，因為可能刃和桿可能不同心。
*T刀厚不準，卡尺量不到位，因為刃可能不等高。
*試刃厚方法：取尼龍料條光平面后頂對刀，降10mm在料側進2mm橫拉一刀，測。
13、小槽加工：注意吹氣清屑，針規(guī)檢查槽時要能自然滑到底部。
14、孔加工：確認刀桿不會擦孔壁，側刃好，調試尺寸用針規(guī)滑到底部為準。（壁要光）
15、孔口倒角：中心鉆抬高2MM加工，然后下降調試（嚴格要求的用球刀）。
16、正面完成：點表面平整度，（一定要小于4條）。照圖檢重要尺寸，外觀。
（二）反 面
1、 去毛邊：用沙紙去毛邊，不要用硬物，避免劃傷工件。
2、 打石膏：不要用過期石膏，否則會外干里軟。打好后立刻刮平，干了難刮。
3、 清理定位孔，螺絲孔里的石膏。
4、 鋁板打定位孔，同正面8。
5、 定位后鎖螺絲，同正面6。
6、 點表檢查工件平整度，若差4條以上則拿下工件檢查底面是否有東西頂?shù)健?/span>
7、 取高度，按程序單抬數(shù)，（檢查對刀棒是否標準10.mm，若9.98就多抬2條）。
8、 光面到程序單標明的厚度。
9、 開始加工（以下同正面9~15）。
10、割斷，確認平面度，確認割斷正確。
11、取下后放置到地點。
12、*品檢全檢確認正確。
（三）側 面
1、 看程序單，弄清楚加工方法。
2、 校治具，鎖緊治具。
3、 工件放進治具后確認緊配，不松動，無縫隙。
4、 夾緊工件，注意別把治具夾動了。
5、 核對工件平整不（每板工件厚度不穩(wěn)定，分中也要注意）。
6、 分中部位要無毛邊，對刀取數(shù)多注意。
7、 測試刀，檢查工件位置是否準確。
8、 加工（以下同正面9~14）。
9、 做第二件，參7。
10、*品檢全檢確認正確。
注：GF50聲音脆/GF30聲音悶，兩種材料都容易崩面，加工多注意。
六、精雕機操作流程參考
（一）開機準備工作
1、 檢查電壓380伏
2、 檢查網(wǎng)線連接正常
3、 導軌油,切削液充足
4、 工作臺和機床內無雜物
（二）開機檢查工作
1、 機床無漏電現(xiàn)象
2、 主軸冷卻系統(tǒng)正常：在MDI模式`PROG欄`輸入M3S4500;當主軸轉動時，機床后邊的冷卻機就會開啟。
3、 刀補已刪除：在MPG模式，OFFSET欄`查看坐標，刀補。
（三）加工注意事項
1、 確認工件校平拉直且壓夾緊
2、 分中兩次以保證分中正確：在MPG模式，OFFSET欄`坐標系`矩形分中，
左右方向鍵選中G54，碰點輸入X1`X2`Y1`Y2
選中G55同樣方式分中，核對
3、 對刀取數(shù)正確：毛坯料用12的刀光面后，刀在零面不要抬
在MDI模式`PROG欄`輸入G36`開啟（自動取高度差）
每個工件第一步必須執(zhí)行上步驟
后續(xù)每把刀裝好后執(zhí)行M6T1
4、 當前程序開啟正確；程序里有G43H1Z10.
5、 手動DRN----開啟（DRN鍵/精雕機特別功能）注意殘余值
七、撞機問題
（一）刀補輸入錯誤是見的撞機原因
1、 坐標偏補60里輸入錯誤
2、 工件坐標G54~~~~等輸入錯誤
3、 長度G43補償H輸入錯誤或調用錯誤
4、 半徑G41補償D輸入錯誤或調用錯誤
5、 G40或G49或G80輸入錯誤
（二）錯誤操作
1、 開錯程序
2、 裝錯刀
3、 弄錯加工坐標
4、 開機沒回原點
5、 手輪或手動方向失誤
（三）特殊程序也會引起撞機
1、 程序內部有一次以上的換刀（會因刀補錯誤而撞機）
2、 程序在機械參考點下刀后再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）
3、 程序在開始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊）
4、 安全高度較底（撞壓板或螺帽）
（四）少見現(xiàn)象
1、 手輪錯位，機床按扭失靈或短路
2、 機床M代碼未執(zhí)行：
（例如華群機一執(zhí)行M6要在G91G30Z0點；華群機二執(zhí)行M6必須要和T在同一行，且M7關閉）
3、 掉刀
4、 程序傳進機床時數(shù)據(jù)溢出，程序結尾錯誤易撞機
5、 加工中手動換刀，程序沒處理好
（五）機床缺陷
1、 精雕機自動對刀（M6T1）或自動取高度（G36）時，在Z軸鎖定狀態(tài)
2、 精雕機主軸轉動時可以裝刀，裝不緊
3、 精雕機默認初始轉速太高，容易報廢分中棒