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加工中心交換工作臺控制
閱讀：403 發(fā)布時間：2020-8-10１ 加工中心介紹
１．１ 研究背景及意義
加工中心其自動化程度高、工序集中，有立式和 臥式之分，其中突出的是臥式加工中心，其主軸 水平放置，大多數(shù)采用移動立柱結(jié)構(gòu)，大多數(shù)都帶有 回轉(zhuǎn)工作臺。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置， 在加工工件時，工件通過一次裝夾就可以加工工件的多個表面或多個孔。
當加工中心機床進行批量加工時，工件裝卸的 時間比較長，機床上的電氣控制的交換臺可以兩工作臺進行交換，可以在加工的同時進行裝夾，這樣就 縮短了工件裝卸的時間，提高機床的利用率。因此， 此項研究非常重要，它對提高機床的效率有著重要的意義和廣闊的發(fā)展前景。
１．２ 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
加工中心初是在數(shù)控鏜銑床上增加了自動換刀裝置從而實現(xiàn)多種工序加工的機床。
近年來加工中心有很大的發(fā)展，有立、臥五軸聯(lián) 動加工中心，用于航空零件的加工，汽車零件的加工， 其加工中心柔性高，生產(chǎn)率高，精度高，主軸轉(zhuǎn)速高。
在國內(nèi)，國產(chǎn)的數(shù)控機床有了很大的提高，和國外的同種產(chǎn)品相比較還是有很大的差距，在國內(nèi)市場國產(chǎn)的數(shù)控機床的*很低。國產(chǎn)的平均*時間低，機床故障率高。
１．３ 主要設(shè)計內(nèi)容
通過對加工中心交換工作臺工作原理分析，設(shè)計選用ＰＬＣ 來實現(xiàn)加工中心交換工作臺控制。因此控制系統(tǒng)的設(shè)計主要完成硬件和軟件設(shè)計兩部分工作，包括ＰＬＣ 機型選擇、Ｉ／Ｏ 分配以及梯形圖的設(shè)計。
２ 加工中心交換工作臺工作過程及控 制要求分析
２．１ 加工中心交換工作臺工作過程分析
１）由一個閥來控制使得交換臺抬起，用一個檢測信號檢測是否到位；
２）由一個閥來控制使得交換臺拉鉤抬起，用相應(yīng)的檢測信號檢測是否到位；
３）用兩個檢測信號檢測兩工作臺是否落入鉤子里，檢測到位后，將工作臺進行旋轉(zhuǎn)；
４）由一個閥來控制使得工作臺拉鉤落下，用一個檢測信號檢測是否到位；
５）由一個閥來控制使得交換臺落下，用一個檢測信號檢測是否到位；
６）觀察檢測交換臺旋轉(zhuǎn)是否到位的零位指示燈是否亮起。
交換工作臺都要重復(fù)以上步驟，其旋轉(zhuǎn)方向不同。交換工作臺是通過 ＰＬＣ 輸入信號和輸出信號來控制電磁閥實現(xiàn)加工中心工作臺交換。