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CNC加工中心 ATC刀庫裝置的控制與故障解決
閱讀：1904 發(fā)布時間：2020-8-100 引言
在現(xiàn)代化科學技術發(fā)展帶動下，數(shù)控加工過程中，都已經(jīng)將 ATC 裝置應用到現(xiàn)實的加工生產(chǎn)中，并且在 ATC 裝置的應用中，有效地發(fā)揮出了數(shù)控加工的質(zhì)量提升。但是由于CNC加工中心在操作 ATC 裝置過程中還存在很多的缺陷性，導致整體的 ATC 裝置應用效果并不好，所以在這種情況下，需要加強對 ATC 裝置應用中的控制措施分析，并且在控制措施的分析過程中，能夠及時采取應對措施，保障整體的裝置應用，并且將故障的出現(xiàn)率降到低。因此，本文針對CNC加工中心 ATC 裝置的故障研究對于提升ATC 裝置的應用效能而言，具有重要性研究意義。
1 CNC加工中心 ATC 裝置的特點分析
CNC加工中心 ATC 裝置在其應用過程中主要由刀庫、刀具以及交換裝置組成，并且在其應用過程中，刀庫用于儲存加工過程中需要的刀具，并且在其應用過程中，能夠按照指令將即將進行的工序傳達給下一處裝置置換點， 并且保障在置換點的處理中，能夠?qū)崿F(xiàn)準確的換刀位置處理。還能夠從主軸換下的刀具進行專門性的分析，這樣通過分析的刀具就能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定性切換分布[1]。一般情況下， CNC加工中心 ATC 裝置的特點有以下幾點：一是刀具在應用過程中，刀具的切換需要按照特定的工序進行，并且在刀具的切換中，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的不同切換處理。二是刀具在切換過程中，需要設置專門的液壓驅(qū)動，并且要借助液壓驅(qū)動進行專門的切換，并且還要保障切換管理中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的交換和交流。三是 ATC 裝置在其應用過程中，由于定位性比較準，因此，在這種情況下，有效降低了加工管理中的成本投入，節(jié)省了資金。
2 ATC 裝置換刀控制分析
ATC 裝置在應用過程中，需要對換刀進行專門的分析，這樣才能在分析過程中，及時地明確換刀的重要性，并且按照換刀的工作需求，及時調(diào)整換刀管理工序。在 ATC 裝置的應用過程中常用的換刀方式有四種：一是順序換刀；二是刀具編碼換刀；三是采取刀套控制處理；四是隨機換刀處理[2]。只有保障了換刀中的控制，才能將 ATC 裝置控制處理好。由于在換刀控制中需要進行的工序比較多， 因此在這種情況下，應該及時地對刀具控制進行分析，并且在刀具的控制分析中，應該對刀具控制進行專門性的控制管理，比如制定專門的刀具控制記錄表，在表格中記錄刀具的基本信息，以及刀具在切換過程中的具體應用狀 況，保障刀具的正常性運行。具體的表格記錄如表 1 所示。表 1 ATC 裝置刀具控制對照管理
由表 1 中的數(shù)據(jù)可以看出，在 ATC 裝置的刀具控制中，需要采取專門性的控制管理措施，才能明確刀具的具體切換工作。并且在刀具的切換過程中，應該注重對刀具切換的編號管理，這樣才能在對照表中，及時找出刀具的切換位置，并且能夠有針對性對刀具的應用進行控制分析，在一定程度上保障了CNC加工中心 ATC 裝置的應用安全性[3]。
3 ATC 裝置常見的故障及故障排除方法
3.1 常見故障
3.1.1 換刀時刀套脫落
在CNC加工中心的 ATC 裝置應用過程中，由于工作的氣壓不符合工作的需求，因此，在這種狀況下的工作中， 就會導致刀具應用中出現(xiàn)螺絲松動以及氣缸損壞現(xiàn)象，這對于刀具的應用而言具有嚴重性危害。因此，在這種狀況下，需要及時的針對刀具應用中的刀套轉換，進行分析，并且通過刀套的轉換分析，及時的采取應對措施，防止刀具在切換過程中，出現(xiàn)刀套脫落現(xiàn)象[4]。
3.1.2 倒刀時刀具脫落
由于刀具在切換過程中，會隨著切換的方法以及切換中需要的條件不足而出現(xiàn)刀具的脫落現(xiàn)象，因此為了緩解這一現(xiàn)象，應該及時地進行刀具脫落的原因分析。通過分析得出，刀具在切換過程中，由于彈簧夾的力度不夠?qū)е碌毒呙撀洹Ｍ瑫r刀柄和刀具之間的定位距離不準確，也會造成刀具的脫落現(xiàn)象，為了緩解這一現(xiàn)象，必須要及時進行防護處理。
3.1.3 傳動馬達燒壞
傳動馬達是ATC 裝置應用中，比較重要的一項構件， 是保障整個ATC 裝置運行的動力支持。但是在ATC 裝置的應用過程中，由于其傳動馬達的運行會受到很多因素的影響，因此在這種背景下，就會致使傳動馬達燒毀。通過對ATC 裝置應用中的傳動馬達應用分析，發(fā)現(xiàn)在其應用中，如果電源電壓不穩(wěn)，或者是刀具的重量超出標準值，就會致使其出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象。這對于 ATC 裝置的運行時非常不利的，因此必須要控制傳動馬達的工作狀況，防止其燒壞[5]。
3.2 排除方法
3.2.1 刀套防護
為了防止刀套在切換過程中出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，需要對其進行專門的防護處理，保障在防護措施的實施下，能夠保障道具的切換需求。例如，在刀具切換過程中，及時調(diào)整氣壓，保障氣壓能夠滿足刀具切換的需求。同時在刀具切換過程中，需要及時進行螺絲的固定處理，防止螺絲出現(xiàn)松動現(xiàn)象。及時更換氣缸，保障氣缸的應用能夠?qū)崿F(xiàn)刀具的工作運行需求。
3.2.2 倒刀防護
針對刀具在切換中的脫落現(xiàn)象，應該采取針對性的防護措施，比如，及時調(diào)整刀具切換中的彈簧裝置。保障彈簧裝置能夠以足夠的夾力夾住刀具，不至于刀具脫落。還需要及時地對刀具切換中的刀柄距離衡量，保障刀具和刀柄之間的距離誤差在 0.1mm 之內(nèi)，這樣才能保障刀具的正常性運行，同時也能提升 ATC 裝置運行的安全性，有效提升了CNC加工中心的生產(chǎn)效率提升。
3.2.3
馬達檢索
為了保障傳動馬達的正常運行，因此，在其應用過程中需要對其應用進行專門性的分析，通過分析及時地找到影響傳動馬達應用的因素，并且及時采取應對處理。例如， 及時檢查傳動馬達的電源接通狀況，確定傳動馬達的工作環(huán)境。及時處理好電源接通過程中的影響因素，防止刀具在應用過程中不能被傳動馬達帶動起來。