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臥式鏜床的鏜孔精度高達(dá) IT17，Ra1.6~0.8 為加工元件表面粗糙度值，鏜床軸向運(yùn)動(dòng)并呈水平布置狀態(tài)，順著前立柱運(yùn)動(dòng)的主軸箱與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向呈垂直狀態(tài)，工作臺(tái)橫向或縱向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鏜削加工目標(biāo)，基于臥式鏜床經(jīng)濟(jì)實(shí)用、 裝備簡(jiǎn)單，為此常用于生產(chǎn)加工螺紋、端面、外圓、大型箱體等零件加工，同時(shí)也用于加工拖拉機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的重要設(shè)備之一，其中長(zhǎng)孔鏜削是加工箱體零件的代表，在金屬切削加工中常見(jiàn)，該種加工形式對(duì)孔系位置、孔自身精度有*要求，需臥式鏜床通過(guò)合理設(shè)計(jì)，保障主軸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、有效，滿足相關(guān)元器件加工制造需求。
1 科學(xué)控制影響臥式鏜床主軸裝配精度的要素
　　為科學(xué)控制影響臥式鏜床主軸裝配精度的要素，需對(duì) 該主軸結(jié)構(gòu)有所了解，通過(guò)觀察圖 1 可知，臥式鏜床主軸由前軸承、前齒輪、鍵、主軸套筒、后齒輪、箱體、后軸承、擋油 圈、調(diào)整墊、止退墊、圓螺母及鏜軸構(gòu)成，臥式鏜床主軸裝配 精度受各主要件影響，只有各主要件精度高、裝配合理，才 能保障臥式鏜床裝配精度得以提高，同時(shí)軸承設(shè)計(jì)、主軸轉(zhuǎn) 速、主軸組件平衡性等性能，也是科學(xué)控制影響臥式鏜床主 軸裝配精度的要素。
1.前軸承；2.前齒輪；3.鍵；4.主軸套筒；5.后齒輪；6.箱體；7 后軸承；8.擋油圖；9.調(diào)整墊；10.止退墊；11.圓螺母；12 鏜軸
圖 1 臥式鏜床主軸裝配圖
2 依據(jù)臥式鏜主軸裝配要求提高設(shè)備精度
　　臥式鏜床前后軸承采用背對(duì)背結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，為提高其裝配精度，需依據(jù)其裝備需求，通過(guò)調(diào)整圓螺母、調(diào)整墊、 止退墊，使主軸預(yù)緊力得以優(yōu)化，并達(dá)到鎖緊目的，套筒內(nèi)的臥式鏜床主軸通過(guò)平鍵與外部主軸連接，同時(shí)能跟隨主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在傳動(dòng)鏈作用下套筒內(nèi)主軸可朝前后方向移動(dòng)，其中平鍵聯(lián)結(jié)過(guò)盈量需控制在 0.02~0.03 mm，鏜床主軸與主軸套筒間隙控制在 0.01~0.02 mm，以 0.025 mm 為標(biāo)準(zhǔn)控制裝備后主軸外延端面 300 mm 處徑向跳動(dòng)差，近軸端鏜床主軸軸孔跳動(dòng)差應(yīng)≤0.015 mm，離軸端鏜床主軸徑向跳動(dòng)差應(yīng)≤0.02 mm。
3 分析有效提臥式鏜床主軸裝配精度的措施
3.1 鏜床主軸與其套筒配對(duì)加工
　　在精磨鏜床主軸及套筒后，需要依據(jù)相關(guān)加工需求對(duì)套筒進(jìn)行珩磨，通過(guò)精確測(cè)量套筒尺寸，檢驗(yàn)精磨、珩磨成果，及時(shí)對(duì)尺寸進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)調(diào)整后的尺寸配磨鏜床主軸， 使鏜床主軸及相關(guān)套筒之間的配合間隙控制在 0.01~0.02mm，達(dá)到提高臥式鏜床主軸裝配精度的目的。
3.2 精磨鍵槽
　　鍵槽是一條在孔內(nèi)或軸上與鍵相配的槽，針對(duì)臥式鏜 床主軸來(lái)講這條槽在軸上，為此鍵槽的尺寸需與主軸尺寸 相匹配，遵循臥式鏜床主軸裝配要求，秉持提高主軸運(yùn)行精 度原則，使該環(huán)節(jié)對(duì)稱度得到保障。
3.3 配磨平鍵
以 0.02~0.03mm 為標(biāo)準(zhǔn)，控制平鍵連接，使該環(huán)節(jié)過(guò)盈量科學(xué)穩(wěn)定。
3.4 做好裝配調(diào)整
　　待臥式鏜床主軸組件精加工后，將該主軸置于測(cè)量平 臺(tái)上，在前后軸承處使用 V 型鐵做好支撐，在測(cè)量檢棒端部徑向跳動(dòng)值時(shí)需做好相關(guān)記錄，同時(shí)做好離軸端 300 mm 處的徑向跳動(dòng)值及其運(yùn)動(dòng)方向的記錄工作，在套筒上標(biāo)記 徑向跳動(dòng)大值及其運(yùn)動(dòng)方向。