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UG/NX8.0 的五軸加工中心后處理
閱讀：198 發(fā)布時間：2020-8-101 引言
后置處理（Post Processing）是數(shù)控加工自動編程中需要考慮的一個重要問題，是數(shù)控編程技術的關鍵技術之一，作為CAD/CAM 系統(tǒng)與機械制造連接的紐帶，后置處理直接影響自動編程系統(tǒng)的使用效果和零件的加工質量、效率以及機床的可靠運行。配置和開發(fā)有效的后置處理程序對解決從設計到制造過程存在的瓶頸、提高編程效率和加工的可靠性有著重要意義。實踐表明，直接利用UG 等通用后置處理器生成的加工程序需要做大量的后期整合修改，影響程序的生成效率,而且程序的可靠性不高。為提高自動編程效率，充分發(fā)揮五軸數(shù)控機床的優(yōu)勢，本文在UG/PostBuild 通 用 后 置 處 理 器 的 基 礎 上 ，針 對 配 置Heidenhain i TNC 530 HSCI 數(shù)控系統(tǒng)的HSM-5XC5軸加工中心開發(fā)了后置處理程序，并通過零件加工驗證了該后置處理的正確性
2 Heidenhain iTNC530 控制系統(tǒng)簡介
Heidenhain iTNC530 控制系統(tǒng)采用新型微型處理器結構，計算能力非常強大。具有良好的伺服控制和高速控制能力，能夠實現(xiàn)快速計算及各個回路的及時通訊。針對復雜的曲面加工，能夠實現(xiàn)高速度、高精度和高表面質量的加工，iTNC530 可實現(xiàn)主軸高速控制，目前海德漢提供的主軸轉速可達 14,000 轉/min。
對于帶有擺頭和旋轉工作臺的五軸聯(lián)動加工中心，iTNC530 提供了相當多的功能，諸如刀具中心點管理控制（TCPM）、刀具補償功能、支持傾斜面以及圓柱表面加工功能。海德漢開發(fā)的動態(tài)碰撞監(jiān)控功 能對于比較復雜的機床，可在碰撞發(fā)生前預先檢測， 從而防止碰撞的發(fā)生。
海德漢控制系統(tǒng)從一開始就是面向車間發(fā)展起 來的數(shù)控系統(tǒng)，因而它具有*的對話式編程方式和 友好的人機界面。在編程過程中iTNC530 提供強大的圖形支持和圖形模擬功能，讓用戶在編程時得到系 統(tǒng)的充分支持，并在正式運行程序前進行模擬檢測。另外，iTNC530 也支持使用G 代碼的ISO 編程模式。
3 HSM-5XC 五軸加工中心主要參數(shù)
機床：HSM- 5XC，配置擺動主軸頭和旋轉工作臺。數(shù)控系統(tǒng)：Heidenhain i TNC 530 HSCI。工作行程：X 軸為1,000mm、Y 軸為600mm，Z 軸為600mm，B軸為-120°~+30°，C 軸為雙向360°，工作臺面尺寸為?600mm，主軸轉速為 14,000RPM，主軸大功率為39KW，刀庫容量32 把。
4 Heidenhain i TNC 530 數(shù)控系統(tǒng)輔助功能的應用
一個完整的數(shù)控加工程序由開始符、程序名、程序加工指令、結束符等組成。常用的指令有：G 功能（準備功能）、M 功能（輔助功能）、F 功能（進給功能）、S 功能（主軸旋轉功能）、T 功能（刀補功能）等指令。
G 功能（準備功能）：使機床和數(shù)控系統(tǒng)之間建立起某種加工方式的指令，分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。
M 功能（輔助功能）：控制機床及其輔助裝置的開、關功能的一種命令。如開、停冷卻泵；主軸正反轉、停轉；程序結束；刀具的更換等功能。
本文中 Heidenhain 五軸機床數(shù)控程序常用G 功能、M 功能的代碼及含義分別如表1、表2 所示。