加工中心 車床 銑床 鉆床 鏜床 磨床 雕刻機 雕銑機 刨床 拉床 鋸床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 復(fù)合切削機床 其它金屬切削機床
山東臺一智能裝備有限公司
產(chǎn)品型號1160
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地棗莊市
聯(lián)系方式:王經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時間:2020-08-21 09:05:10瀏覽次數(shù):1378次
聯(lián)系我時,請告知來自 機床商務(wù)網(wǎng)產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 無,可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,斜盤式刀庫,鏈條式刀庫,傘型刀庫,飛碟式刀庫,同動式刀庫,夾臂式刀庫,其他 |
---|---|---|---|
刀庫容量 | 24把 | 導(dǎo)軌類型 | 線軌 |
定位精度 | X軸:0.008mm,Y軸:0.008mm,Z軸:0.008mm | 工作臺T型槽 | 5-18-100 |
工作臺尺寸 | 1200*600mm | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
工作臺最大承重 | 600kg | 換刀方式 | 機械手換刀 |
換刀時間 | 2.5Sec | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 |
加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 | 售后保修期 | 12個月 |
數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng) | 外形尺寸(長×寬×高) | 2900*2550*2850mm |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm |
重量 | 6800kg | 軸數(shù) | 三軸 |
主軸電機功率 | 11kw | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min |
主軸錐孔 | 7:24 | 最大行程 | X軸:1100mm,Y軸:600mm,Z軸:600mm |
1160立式加工中心是通過豎直布局主軸的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)銑削加工的機床。由于主軸豎直布置,*沿著主軸方向上下運動,在水平方向沿著工件頂端運動。銑削加工是通過高速旋轉(zhuǎn)的*進行金屬切削,來去除材料的加工方式。
VMC1160系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(Y 向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件。
床身鑄件經(jīng)過兩次時效處理消除應(yīng)力,穩(wěn)定性好,強度高,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性, 為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。大件均采用Soldworks 和Ansys 優(yōu)化設(shè)計, 提高大件和整機的剛性和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。
1160立式加工中心X、Y、Z 軸線性導(dǎo)軌副采用均為中國臺灣高品質(zhì)重載線性導(dǎo)軌,配合自動強制集中潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命。
3、主軸組
采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,各重要零部件均經(jīng)過強化處理;采用世界廠牌P4 級主軸軸承及采用KLUBR NBU15 油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均經(jīng)過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。
a、溫度
運行溫度:常溫20±20℃
保管搬運時:-30℃~50℃
大變化比率:10℃/小時以內(nèi)
b、濕度
連續(xù):70%以下(不結(jié)露)短時間:95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽光直射機床
4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)
5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
6.減少塵埃(避免鑄件、焊接、鈑金車間等)
7.避免漏水、浸水
d、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
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