機床商務網(wǎng)
本機床為五軸數(shù)控加工中心，利用有限元分析法對機床主要結(jié)構(gòu)部件進行了受力分析，優(yōu)化了機床大件截面的結(jié)構(gòu)和尺寸，使機床具有的整機剛性和熱穩(wěn)定性。
本機床采用進口高精度主軸，刀具外部冷卻及刀柄錐孔吹氣,可實現(xiàn)大扭矩、高轉(zhuǎn)速，適合粗、精加工。數(shù)控回轉(zhuǎn)臺A軸采用伺服電機單驅(qū)的結(jié)構(gòu)，C軸亦采用伺服電機驅(qū)動，并配有轉(zhuǎn)臺專用軸承，具有分度精度高、承載大、抗傾覆能力強等特點。
各進給方向均采用進口精密滾珠絲杠、高剛性滾柱直線導軌副、精密伺服電機，使用進口數(shù)控系統(tǒng)中國臺灣新代200M系統(tǒng)，搭配高性能主板，支持五軸聯(lián)動，搭配RTCP以達到需高精度曲面的復雜加工。
1.2機床主要用途
本機床主要用于中、小型精密、復雜零件的粗、半精和精密五軸加工，零件材料一般為鈦合金、高溫合金、高強度鋼、鋁合金、碳鋼、合金鋼、模具鋼、鑄鋼、鑄鐵等。
2．機床技術參數(shù)
| 項 目 名 稱 | 單位 | VMC630 | |
| 工作臺 | 工作臺直徑 | mm | Æ630 |
| T型槽規(guī)格（槽寬×數(shù)量） | mm | 18H7 | |
| 工作臺承載能力（水平） | kg | 500 | |
| 進 給 | X/Y/Z軸行程 | mm | 750/620/480 |
| A軸擺動范圍 | ° | ±110° | |
| C軸擺動范圍 | ° | 360° | |
| X/Y/Z軸切削進給速度 | mm/min | 0-18000 | |
| X/Y/Z軸快速移動速度 | m/min | 36 | |
| 盤面轉(zhuǎn)速 | r/min | 25 | |
| 主 軸 | 主軸直徑 | mm | Æ150 |
| 主軸錐孔 | - | BT40 | |
| 主軸功率 | kW | 11 | |
| 主軸扭矩 | Nm | 70 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 12000 | |
| 主軸調(diào)速方式 | - | 無級變速 | |
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 630 | |
| 主軸端面到工作臺面最小距離 | mm | 150 | |
| 刀 庫 | 刀庫容量 | 把 | 32 |
| 刀盤直徑（滿刀時） | mm | Æ80 | |
| 刀盤直徑（相鄰空位） | mm | Æ250 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 單個刀具重量 | kg | 6 | |
| 位 置 精 度 | X/Y/Z軸定位精度 | mm | 0.01 |
| X/Y/Z軸重復定位精度 | mm | 0.008 | |
| A/C軸定位精度 | ″ | 15/60 | |
| A/C軸重復定位精度 | ″ | 4/4 | |
| 電容量 | kVA | 40 | |
| 機床總重量 | t | 9 | |
3．機床主要結(jié)構(gòu)及其特點
本機床的主體結(jié)構(gòu)為單臂式加工中心，由數(shù)控搖籃工作臺、底座、立柱、滑枕、滑枕箱等主要模塊組成，并配有液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。整機采用*對稱的結(jié)構(gòu)設計方案，使機床具有的熱對稱性和剛性。
3.1主要結(jié)構(gòu)件
底座、立柱、橫梁和滑枕箱等大件為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)兩次時效處理，有效消除構(gòu)件內(nèi)應力，且結(jié)構(gòu)布局合理，具備良好的支撐剛度和穩(wěn)定性。
3.2主軸
選用中國臺灣數(shù)格短鼻端主軸，刀具外部冷卻有可自動切換冷卻液功能，帶有主軸換刀中心吹氣，刀具中心高壓冷卻，可用于槍鉆等工藝的加工，主軸扭矩大、轉(zhuǎn)速高，特別適合重載、精切削加工。
3.3數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
采用中國臺灣綜欣NRTT-630C五軸轉(zhuǎn)臺，傾斜軸采用日本制蝸輪蝸干，耐磨且可提高傾斜軸精度，并配有液壓剎車，具有分度精度高、承載大、鎖緊力高、抗傾覆能力強等特點。
3.4伺服進給傳動
各進給軸均采用中國臺灣精密滾珠絲杠、高剛性滾柱直線導軌副，采用中國臺灣新代200M系統(tǒng)，可實現(xiàn)了X、Y、Z、A、C軸五軸五聯(lián)動加工。
3.5測量系統(tǒng)
X、Y、Z三個直線軸的位置檢測采用法格直線光柵尺，轉(zhuǎn)臺采用法格圓光柵（編碼器）檢測，檢測信號反饋到數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對伺服軸的全閉環(huán)控制。
3.6氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)用于轉(zhuǎn)臺增壓夾緊、松開、主軸氣密封、主軸錐柄吹氣和環(huán)噴吹氣等。
3.7排屑冷卻系統(tǒng)
鐵屑收集、冷卻及回收裝置能滿足機床排屑要求。鐵屑收集裝置采用鏈板式排屑器，冷卻液箱、過濾裝置與鏈板式排屑器設計成分體，易于排布安裝。
3.8機床潤滑系統(tǒng)
X、Y、Z軸的導軌、絲杠和絲杠支撐軸承潤滑采用集中潤滑裝置，通過電氣控制對各潤滑點進行定時定量潤滑，實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸采用油氣潤滑的方式。
3.9刀庫
配置中國臺灣鏈式刀庫，刀庫容量標配為32把，標準配置的刀具系統(tǒng)采用BT40刀柄。
3.10工作安全與機床可靠性
a）對操作者的保護
該機床符合國家衛(wèi)生法規(guī)與安全標準。
b）對機床的保護，下列任何故障將會導致進給停止、并伴隨主軸停止轉(zhuǎn)動：
——主軸刀具夾緊故障；
——主軸軸承溫升故障；
——主軸或進給電機過載；
——液壓裝置故障（油位或油壓）；
——氣動裝置故障（氣壓）；
4．設備工作環(huán)境
4.1環(huán)境溫度：廠房溫度在15℃~25℃
4.2環(huán)境濕度：20℃時相對濕度≤85%，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
4.3工作電源：三相交流 50Hz±1Hz 線路電壓 630V±10%
4.4機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，避免陽光直射，避免直接接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
7．供貨范圍
7.1VMC630A五軸聯(lián)動立式加工中心。
7.2供貨明細
| 序號 | 部件名稱 | 每臺套數(shù) | 備注 |
| 1 | 底座 | 1 | |
| 2 | 立柱 | 1 | |
| 3 | 主軸箱 | 1 | |
| 4 | 搖籃式轉(zhuǎn)臺 | 1 | |
| 5 | 滑枕箱 | 1 | |
| 6 | 滑枕 | 1 | |
| 8 | 刀庫 | 1 | |
| 9 | 鏈板式排屑器 | 1 | |
| 10 | 手持單元 | 1 | |
| 11 | 液壓系統(tǒng) | 1 | |
| 12 | 氣動系統(tǒng) | 1 | |
| 13 | 冷卻系統(tǒng) | 1 | |
| 14 | 潤滑系統(tǒng) | 1 | |
| 15 | 防護罩 | 1 | |
| 16 | 電主軸 | 1 | |
| 17 | 電氣系統(tǒng)（含電氣控制柜） | 1 | |
| 18 | 附件 | 1 |
8．技術資料
8.1機床使用說明書（機械、電氣）1套，包括：
1) 電路圖、互聯(lián)圖（維修用圖）
2) 液壓原理圖
3) 維修用結(jié)構(gòu)圖
4) 機床外觀圖
5) 地基圖
6) 機床操作說明及報警信息說明
8.2新代 系統(tǒng)操作、編程、診斷使用說明書1套。
8.3機床參數(shù)及PLC程序備份盤1套。
8.4合格證明書1套。
9．機床隨機配置及外購件一覽表
| 序號 | 名稱 | 型號 | 供貨商 | 產(chǎn)地 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 新代200M | 新代 | 中國臺灣 |
| 2 | 伺服電機 | 新代 | 中國臺灣 | |
| 3 | 電氣元件 | 施耐德 | 法國 | |
| 4 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 | FAR-630 | 潭佳 | 中國臺灣 |
| 5 | 主軸 | 數(shù)格 | 中國臺灣 | |
| 6 | 絲杠 | 上銀 | 中國臺灣 | |
| 7 | 軸承 | FAG | 德國 | |
| 8 | 滾柱直線導軌 | 上銀 | 中國臺灣 | |
| 9 | 刀庫 | 首輪/徳速/岡田 | 中國臺灣 | |
| 10 | 導軌防護 | 海東 | 滕州 | |
| 11 | 氣動系統(tǒng) | 亞德克 | 蘇州 | |
| 12 | 潤滑系統(tǒng) | 河谷 | 佛山 | |
| 13 | 排屑器+鐵屑車 | 重陽 | 煙臺 | |
| 15 | 電氣柜空調(diào) | 同飛 | 三河 | |
| 16 | 油冷機 | 波英特 | 中國臺灣 | |
| 17 | 光柵尺 | 法格 | 西班牙 | |
| 18 | 激光對刀儀 | 雷尼紹 | 英國 |
外購件品牌會不定期的做出優(yōu)化調(diào)整。
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