型材加工中心具有自動換刀裝置、*為和自動托盤交換裝置，這些裝置為了在一次安裝后能盡可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡可能減少精密車削加工中心的非故障停機時間，達到縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品的精密車削加工精度等目標。對自動換刀裝置的基本要求主要是結(jié)構(gòu)簡單、功能可靠、交換迅速、*交換機構(gòu)完成刀庫里的刀(新刀)與主軸上的刀(舊刀)的交換工作。自動換刀裝置性能的好壞直接影響加工效率的高低。

型材加工中心自動換刀原理

型材加工中心刀庫的種類不同，但換刀的過程是一樣的。當自動換刀裝置收到換刀指令后，主軸立刻停止轉(zhuǎn)動并準確停至換刀位置，松刀;新刀隨著刀庫運動到換刀位置，松刀;雙臂機械手將新、舊*同是抓起，*交換臺回轉(zhuǎn)到位后，將新、舊兩刀分別旋轉(zhuǎn)在主軸上和刀庫的空位置上;主軸夾緊，并回到初的加工位置，完成換刀過程。

型材加工中心換刀時*的運動由四個部分組成;*隨主軸停止并移動到換刀位置、*在刀庫中的運動、*隨換刀機械手的傳遞運動和*隨主軸回到加工位置的運動等，其中*與在鏈式刀庫中隨鏈的運動為轉(zhuǎn)運副，*隨主軸的運動為移動副。換刀機械手的傳遞運動即包括轉(zhuǎn)動副，又包括移動副。換刀機械手換刀過程由以下五個階段完成：抓刀階段、拔刀階段、換刀階段、插刀階段和放刀階段。這些動作分另由以下運動副完成;兩個齒條分輥與缸體組成移動副;兩個齒條分另與兩個齒輪軸組成齒輪副;兩個齒輪軸分別與缸體組成轉(zhuǎn)動副;機械手臂分別與兩個齒輪軸組成移動副，來回移動來完成拔刀和插刀動作。