*的型材加工中心必須有*的*與之相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮型材加工中心的效能。如果一臺價值幾十萬元的型材加工中心采用普通加工中心的*和墊片，由于頻繁地磨刀和換刀，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率明顯降低，加工成本明顯增加。因此，對型材加工中心*有著更高、更嚴(yán)格的要求。
　　型材加工中心*的選擇和切削用量的確定是加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響型材加工中心的加工效率，而且自接影響加工質(zhì)量。*的選用是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。我們應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關(guān)因素正確選用*及刀柄。*選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高*加工的剛性。
　　在選擇型材加工中心*時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
　　(1)耐用度。提高*的耐用度，可以減少*的更換與對刀次數(shù)，從而減少停機等輔助時間。對于精度要求高、余量大及難加工材料的加工.更應(yīng)注意高硬度、高耐磨性的*的應(yīng)用。一般而言，*的耐用度應(yīng)盡可能保證加工一個零件，或一個大型、復(fù)雜表面，或一個工作班，或至少不低于半個工作班。
　　(2)強度與剛度。為了滿足粗加工、精加工的要求，*必須具備足夠的強度與剛度。現(xiàn)代型材加工中心一般都具有高速、大動力、高剛度的性能，這就要求*具備強力切削與高速切削的性能。另一方面，高剛度的*有利于加工質(zhì)量的提高.這對于加工中心由于無法使用導(dǎo)向支承套的孔加工尤為重要。
　　(3)可靠性。數(shù)控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶爾或經(jīng)常發(fā)生故障，就會使整臺機床中斷加工。
　　(4)較高的精度和安裝調(diào)整方便。盡可能采用可轉(zhuǎn)位刀片，磨損后只需要換刀片.增加了*的互換性。
　　(5)良好的斷屑性能。型材加工中心與自動化機床一樣，斷屑與排屑往往是困擾加工的一個難題。因此，應(yīng)合理選用切削用量與斷屑槽的形狀與尺寸，有時還得通過試切削確定.