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數(shù)控加工中心的特點
閱讀：98 發(fā)布時間：2023-4-18數(shù)控加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發(fā)生。
1、具備更高的靜動風度，壓縮單件加工時間。加工中心壓縮單件的加工時間包括，一是大力發(fā)展新型刀具材料，提高切削速度，另一個要采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時間。
2、有更小的熱變形。加工中心在加工過程中，會受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，變形會影響工件的加工精度，由于此加工中心能夠很大程度的改善這個問題。
3、運動件之間的摩擦小，消除傳動系統(tǒng)的間隙。五軸龍門加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為一個單位，在對刀的情況下工作臺以極低的速度進行運動，要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確響應，摩擦力隨運動速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，提高了立式加工中心的運動平衡性和定位精度，另外采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙。
因為加工對象的性與多樣化，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。
1、X軸
為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度2500mm至6500mm，以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。
2、主軸轉速高
通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速要達到或超過18000rpm.由于轉速高，一般BT30/BT40機械主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較*的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。