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三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在齒輪測(cè)量中的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)
閱讀：165 發(fā)布時(shí)間：2023-5-1一般在生產(chǎn)齒輪和檢驗(yàn)成品齒輪的過程中，常用的測(cè)量要素有齒距、端面、法向面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（計(jì)算幾何尺寸的基準(zhǔn)圓）。端面的齒輪，對(duì)于正齒輪，模數(shù)和壓力角是分度圓上的標(biāo)準(zhǔn)值），齒面，齒廓（齒面的短截頭被的表面切割），齒線，端面節(jié)距pt（相鄰兩個(gè)同側(cè)齒廓之間的分度弧長(zhǎng)），模數(shù)m（齒距除以pi得到的商，單位為毫米），直徑節(jié)距p（的倒數(shù)）模數(shù)，以英寸為單位），齒厚 s（端面齒輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度弧的長(zhǎng)度），槽寬 e（上齒廓之間的分度弧的長(zhǎng)度）兩端 fa 齒槽兩側(cè)ce)、齒頂高h(yuǎn)ɑ（齒頂圓與分度圓的徑向距離）、齒根高度hf（分度圓與齒根圓的徑向距離）、全齒高h(yuǎn)（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離） )、齒寬b（輪齒軸向尺寸）、端面壓力角ɑt等。
齒輪測(cè)量方法
CNC測(cè)量：這類儀器本質(zhì)上是一個(gè)帶有旋轉(zhuǎn)角坐標(biāo)的四坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。主要用于齒輪單項(xiàng)幾何精度的檢測(cè)，也可用于（靜態(tài)）齒輪整體誤差的測(cè)量。
工作方法是通過接口或網(wǎng)絡(luò)的信息集成，將測(cè)量機(jī)、錐齒輪設(shè)計(jì)和錐齒輪加工機(jī)床連接起來，構(gòu)建錐齒輪閉環(huán)制造系統(tǒng)，也可用于逆向工程測(cè)量工件參數(shù)。
缺點(diǎn)：昂貴。此外，CNC測(cè)量方法只能用于測(cè)量齒輪。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)結(jié)合了上齒輪單面嚙合滾動(dòng)點(diǎn)掃描測(cè)量?jī)x和齒輪在線測(cè)量分選機(jī)的部分優(yōu)點(diǎn)，有效彌補(bǔ)了其不足。生產(chǎn)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具有多種型號(hào)和配置，可滿足復(fù)雜曲面工件的尺寸測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可完成齒輪單向截面整體誤差、雙向截面整體誤差、單向全齒寬整體誤差、雙向全齒寬整體誤差并導(dǎo)入數(shù)據(jù)模型，從中可以得到并分析截面的綜合切向誤差。齒輪傳動(dòng)質(zhì)量和輪齒加工誤差分析等。
CNC非接觸式大型三維測(cè)量機(jī)
CNC非接觸式三維大型測(cè)量?jī)x主要用于機(jī)柜、齒條、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測(cè)量，也可用于電子、五金、塑料等行業(yè)。它可以精確檢測(cè)工件的尺寸、形狀和形位公差，從而完成零件檢測(cè)、形狀測(cè)量、過程控制等任務(wù)。