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二次元測量儀之如何提高產(chǎn)品質(zhì)量檢測的效率
閱讀：52 發(fā)布時間：2023-4-11 談到質(zhì)量檢測，就不得不談工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)檢問題。而其中值得引起關注的一點是，我國制造企業(yè)如今仍是沿用傳統(tǒng)人工的檢測手段，導致效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在這智能化升級的時代，應該多了解一下檢測儀器方面的應用和發(fā)展。中國制造號稱世界工廠，產(chǎn)品，卻無法擺脫“大而不強”的現(xiàn)狀，除了品牌、科技含量等因素外，最讓世人關注的是中國工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量與國際品牌仍存在不小差距。
談到質(zhì)量，我們就不得不談中國工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)檢問題。要改變這種現(xiàn)狀，必須升級現(xiàn)有質(zhì)檢模式，將智能化自動質(zhì)檢設備大面積運 用在制造業(yè)產(chǎn)品檢測中，而這類質(zhì)檢設備的顯著特點是智能、精密、快速，適合工業(yè)產(chǎn)品的大批量檢測需求。這類質(zhì)檢設備大多屬于非標檢測設備，根據(jù)行業(yè)客戶需求的不同，它們還呈現(xiàn)出“定制化”趨勢。
1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品檢測。釹鐵硼材料規(guī)格眾多，在很多新興產(chǎn)業(yè)中得到普遍使用，市場需求量年年猛增，但是這一行業(yè)相關產(chǎn)品的質(zhì)量檢測卻一直沿用傳統(tǒng)的人工模式，在一些小型片狀材料制造廠商的質(zhì)檢車間內(nèi)，“眼睛+手套+鑷子”成為典型的工作場景。來自北京的一家釹鐵硼工廠，每天需要進行質(zhì)檢的片狀材料為 150萬片，質(zhì)檢車間共有20多名工人持續(xù)工作，壓力山大早已是不爭的事實，工廠的人力和管理成本也同樣高居不下。
釹鐵硼片狀材料檢測：“眼睛+手套+鑷子”
2、車橋前束檢測。汽車行駛系統(tǒng)分為車橋、車輪、車架和懸架四部分，車橋(也稱車軸)通過懸架和車架相連，兩端安裝汽車車輪。車橋前束是轉向輪定位的關鍵參數(shù)之一。目前大多數(shù)車橋廠的測量設備主要使用工裝和工裝相配合的米尺，這種檢測方式的調(diào)整精度低、方法原始、無法提供準確的前束數(shù)據(jù)，而且工裝數(shù)量多、易磨損。目前解決這種檢測難題的是需要定制機器視覺檢測方案，這里不詳細敘述。
車橋檢測現(xiàn)場：方法原始、效率低下
3、木工刀片檢測。刀片是木工刀具的切削部位，用來對各類木質(zhì)材料進行加工，市場需求量和生產(chǎn)量都較大。東莞某刀具廠對刀片產(chǎn)品的檢測方式在業(yè)內(nèi)較為典型：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的缺陷非常多：精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。這種情況歐博自動化推出的快速刀具檢測儀即可解決。
以上事例只是中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)檢難題的一些縮影，但是管中窺豹，我們?nèi)匀豢梢郧宄匾庾R到一些關鍵性問題：只有質(zhì)檢模式的變革，才能帶來產(chǎn)業(yè)升級的有力契機。隨著各大制造廠商對產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識的不斷提高，采購*的智能自動檢測設備已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升市場競爭力的迫切需求。這時，智能化自動檢測設備成為各大制造廠商進行產(chǎn)品質(zhì)檢的設備。
在經(jīng)歷了簡單的投影儀、二次元影像測量儀、三坐標測量機這三個發(fā)展階段之后，目前的工業(yè)質(zhì)檢設備更加趨向于智能化、自動化和集成化，解決了人工肉眼和卡尺卡規(guī)檢測的局限性，根據(jù)行業(yè)需求定向研發(fā)的精密檢測儀器逐漸成為解決工業(yè)產(chǎn)品高精度檢測難題的神器。