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齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)的關(guān)鍵零部件，發(fā)揮著非常重要的作用。在齒輪的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體的工藝流程和要求采取適當(dāng)?shù)钠房丶皺z測手段，以保證齒輪的質(zhì)量。

齒輪的加工精度和表面質(zhì)量直接影響機(jī)器的工作性能，如承載能力、噪聲和使用壽命等。

如何降本增效串聯(lián)起齒輪測量和形位公差測量，提高檢測效率，降低成本？

齒輪在注塑、鑄造過程中，內(nèi)部缺陷將影響齒輪的強(qiáng)度以及NVH的表現(xiàn)，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的失效，那么如何檢測、分析齒輪注塑、鑄造中出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷？

溫澤為用戶提供的齒輪類零件測量解決方案，包括：齒輪測量與形位公差測量的一站式軟件平臺(tái)、全新GT系列齒輪測量解決方案、無損測量工業(yè)CT齒輪測量解決方案、復(fù)合式坐標(biāo)齒輪測量解決方案，助力用戶提高齒輪質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降本增效。

溫澤的齒輪測量解決方案適用于各種尺寸的齒輪，從典型的工業(yè)和汽車應(yīng)用的小型齒輪和旋轉(zhuǎn)對(duì)稱部件，到用于發(fā)電和運(yùn)輸?shù)拇笮妄X形工作件和軸類零件。

基于溫澤在齒輪測量專機(jī)開發(fā)與生產(chǎn)方面的成功經(jīng)驗(yàn)我們的全新 GT 系列齒輪測量中心應(yīng)運(yùn)而生，它將優(yōu)化生產(chǎn)流程，為用戶提供高效、精準(zhǔn)的齒輪計(jì)量解決方案。

溫澤為客戶搭建了一個(gè)齒輪測量與通用測量的一站式軟件平臺(tái)，將兩款自主研發(fā)的WM | Gear齒輪測量軟件和WM | Quartis通用坐標(biāo)軟件的數(shù)據(jù)接口打通。同時(shí)，全新的 GT 系列齒輪測量機(jī)搭載了溫澤的四軸聯(lián)動(dòng)WPC控制器，從而確保精確的4軸聯(lián)動(dòng)掃描測量。因此，GT 系列不但可以通過接觸式測頭、光學(xué)測頭與粗糙度測頭的自動(dòng)更換完成傳統(tǒng)齒輪測量的各種需求任務(wù)，也可以化身為坐標(biāo)測量機(jī)實(shí)現(xiàn)齒輪的尺寸與形位公差等參數(shù)及配套零部件的測量。這樣，用戶可以輕松實(shí)現(xiàn)齒輪測量與通用測量的一鍵自由切換，完成齒輪及配套零件的一站式測量。使用戶檢測效率以及經(jīng)濟(jì)效率得到跨越式提升。

全新GT系列齒輪測量中心為了方便裝載，可配備CNC尾架。借助尾架，可輕松裝夾大而重的工件。

一般齒輪在注塑、鑄造過程中會(huì)產(chǎn)生氣孔、小孔或裂紋等內(nèi)部缺陷，這些缺陷將影響齒輪的強(qiáng)度以及NVH的表現(xiàn)。溫澤無損測量工業(yè)CT齒輪測量解決方案可以在不接觸和無損的情況下高效的對(duì)這些齒輪的內(nèi)部缺陷和外部結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行3D 測量，獲得整個(gè)齒輪的內(nèi)部缺陷和幾何結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，基于單次測量結(jié)果便可進(jìn)行多次測量和評(píng)估，限度節(jié)省時(shí)間。無損的情況下快速捕捉到齒輪“DNA”，避免有缺陷的齒輪裝配到傳動(dòng)系統(tǒng)中，保障了機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命等。溫澤exaCT 系列受到國內(nèi)外用戶的廣泛好評(píng)，如此出色的表現(xiàn)是將數(shù)十年的測量技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)異的溫澤質(zhì)量和的 CT 開發(fā)能力集一身。

在涉及齒輪和旋轉(zhuǎn)對(duì)稱部件的企業(yè)中，產(chǎn)品檢測過程中既要求能夠高精度的檢測產(chǎn)品的幾何尺寸，同時(shí)還要求檢測跟齒輪相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，并且對(duì)檢測結(jié)果都有非常嚴(yán)苛的要求。那就要求檢測設(shè)備是一款復(fù)合型設(shè)備，既能夠具備齒輪檢測的功能，同時(shí)又要求具備專業(yè)的三坐標(biāo)檢測的能力。并且報(bào)告和數(shù)據(jù)都能夠兼容到國際上主流的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。溫澤的三坐標(biāo)測量齒輪測量解決方案給出了答案，用戶可以在傳統(tǒng)坐標(biāo)測量機(jī)上配備4軸聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、升級(jí)控制器后，三坐標(biāo)測量機(jī)也可以化身為齒輪測量中心，在同一坐標(biāo)系上實(shí)現(xiàn)一次裝夾多次測量，大大提高測量效率，減少測量誤差，提高測量精度。且可在同一個(gè)加工基準(zhǔn)、同一個(gè)檢測基準(zhǔn)上分別生成尺寸及形位公差檢測報(bào)告和齒輪的檢測報(bào)告，把三坐標(biāo)測量和齒輪測量的兼容在一起，助力用戶降本增效。

溫澤三坐標(biāo)齒輪測量解決方案幾乎可以應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域，并且能夠?qū)Σ考M(jìn)行詳細(xì)測量，小到手表制造，大到大型風(fēng)電設(shè)備制造，測量范圍從500 x 500 x 500mm到5000 x 6000 x 2500mm。

隨著企業(yè)數(shù)字化、智能化時(shí)代的到來，溫澤也緊跟時(shí)代步伐，不斷在自動(dòng)化測量方面進(jìn)行了研發(fā)和創(chuàng)新。溫澤的測量機(jī)器已經(jīng)預(yù)先配備了自動(dòng)化接口(WAI)，可以輕松的集成到生產(chǎn)線中，助力客戶實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)。

德國溫澤集團(tuán)是工業(yè)計(jì)量和造型解決方案領(lǐng)域的供應(yīng)商。溫澤的產(chǎn)品包括配備了接觸式和光學(xué)測頭的三坐標(biāo)測量機(jī)和齒輪測量中心、多測頭系統(tǒng)、光學(xué)高速掃描系統(tǒng)和基于計(jì)算機(jī)斷層掃描的三維 x 射線測量技術(shù)（工業(yè)CT）。除此之外，溫澤還提供全面的測量軟件，已被成千上萬的用戶用于零件的測量和分析。溫澤的測量解決方案在汽車、航空航天、發(fā)電和醫(yī)療器械等眾多行業(yè)中有大量運(yùn)用。與此同時(shí)，我們提供的解決方案還支持在發(fā)電、電動(dòng)汽車和增材制造等多個(gè)領(lǐng)域中的逆向工程、檢測和分析。這些年來，溫澤已經(jīng)在安裝了超過12,000臺(tái)測量設(shè)備。其子公司和業(yè)務(wù)伙伴在50多個(gè)國家銷售產(chǎn)品，并提供售后服務(wù)以滿足客戶需求。