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2019新征程 | 當測量難題遇上溫澤檢測……
閱讀：80 發(fā)布時間：2023-3-4
2019年1月11日，歲末年初，新的開始新的征程，溫澤攜手合作伙伴西安萊諾機電科技有限公司一起走進西安，為用戶帶來高速光學葉片測量解決方案、五軸聯(lián)動接觸式測量方案、無損檢測解決方案。
高速光學葉片測量解決方案
隨著工業(yè)加工水平的不斷進步, 接觸式測頭速度慢、測量微小物體時容易產(chǎn)生測頭中的幾大方向錯誤、測量結(jié)果評價過程復雜一直是目前航空航天葉片測量中的幾大難題，因此葉片檢測的效率一直受到較大限制。而光學測頭的應用從根本上解決了這些問題：
- CORE使用的光學測頭應用了創(chuàng)新的白光點光源進行數(shù)據(jù)采集，超高分辨率，直徑小至35um的光點可以檢測到零件表面最細小的幾何特征；
- 精確測量小半徑物體，光學測頭的應用也避免了接觸式測頭容易產(chǎn)生的半徑補償錯誤；
- 直接測量鏡面物體，無需對物體進行任何表面處理，即可直接測量非常光亮的物體；
- 極大的入射光角度接受范圍，入射光角度可低至5°而仍然可以測量；
- 一鍵式測量結(jié)果評價功能進一步縮短了整個葉片檢測過程所需時間。
CORE光學高速多軸測量系統(tǒng)是專為葉片測量量身定制的解決方案。
五軸聯(lián)動接觸式測量方案
航空航天制造業(yè)作為匯集科技精華的產(chǎn)業(yè)，在加工工藝的質(zhì)量及品質(zhì)的要求上更加嚴格，溫澤五軸聯(lián)動接觸式測量解決方案為航空航天用戶帶來高靈活性、高精度、高效率的體驗。那么相較于傳統(tǒng)的三坐標測量機三軸或四軸測量技術，溫澤五軸聯(lián)動接觸式測量解決方案有什么區(qū)別呢？
- 適應更高的生產(chǎn)節(jié)拍
于傳統(tǒng)三軸測量相比, 可提升5-10倍的測量效率
- 更高效的點測量能力
速度為500mm/sec, 是一般3軸掃描的10倍
數(shù)據(jù)采集4000點/sec. 提高效率30倍
- 測量更精確
有效降低三軸運動帶來的誤差
- 更好的靈活性
空間無級分度, 可以沿任意矢量方向完成測量, 測針角度無需單獨標定
- 全尺寸測量
99% 測量覆蓋,可延伸復雜的測量特征表面
無損檢測解決方案
當使用傳統(tǒng)接觸或光學坐標測量設備對零件的外部細微結(jié)構或者內(nèi)部結(jié)構測量無能為力的時候，溫澤無損檢測系統(tǒng)exaCT卻為用戶提供了這樣的可能，它只需一次掃描，即可在極短的時間內(nèi)進行材料測試、與標準件或CAD模型的名義實際對比、逆向工程、收縮與變形補償?shù)雀鞣N任務。exaCT應用領域廣泛，適用于如：機械工程、汽車制造和配件、航空與航天、鑄造、金屬加工和模具鑄造、醫(yī)療工程、逆向工程、計量服務提供等諸多行業(yè)；尤其適用于塑料、陶器、復合材料、輕金屬等產(chǎn)品檢測。
對于需要復雜的內(nèi)部和外部結(jié)構3維數(shù)據(jù)的測量和測試技術的企業(yè)用戶，可以通過exaCT執(zhí)行大量測量和測試任務，例如：尺寸控制、壁厚分析、實際值與名義值的比較、工具和組件優(yōu)化、開發(fā)、快速成型和逆向工程，材料分析、結(jié)構分析、裝配件測試、結(jié)合技術測試、電子測試等。
溫澤無損檢測解決方案exaCT可使每一個用戶都能選用合適的X射線源及探測器來定制自己的工業(yè)CT系統(tǒng)。
關于溫澤
德國溫澤集團是計量領域創(chuàng)新的。溫澤多樣化的產(chǎn)品提供了三維測量、計算機斷層掃描、光學高速掃描等多個行業(yè)的解決方案。溫澤集團的技術解決方案在汽車、航空航天、發(fā)電及醫(yī)療等眾多行業(yè)中有大量應用。溫澤在范圍內(nèi)已交付安裝超過10,000臺測量設備。其子公司和業(yè)務伙伴在超過50個國家銷售產(chǎn)品，并提供售后服務以滿足客戶需求。
