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    溫澤測(cè)量?jī)x器(上海)有限公司>公司動(dòng)態(tài)>全國巡演 | 溫澤高效計(jì)量方案助力航空航天技術(shù)

    公司動(dòng)態(tài)

    全國巡演 | 溫澤高效計(jì)量方案助力航空航天技術(shù)

    閱讀:94          發(fā)布時(shí)間:2023-2-28

    航空航天制造業(yè)不同于一般的機(jī)械制造技術(shù),它是國家綜合國力的重要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),代表國家制造技術(shù)的別,因此對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)的要求更加嚴(yán)格。檢測(cè)又是制造過程中重要的一環(huán),測(cè)量設(shè)備是機(jī)械制造的眼睛,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到了決定性作用。2019年10月,溫澤攜手合作伙伴西安萊諾機(jī)電科技有限公司分別走進(jìn)航空航天重鎮(zhèn)沈陽、哈爾濱、成都、桂林為航空航天業(yè)用戶帶來一場(chǎng)場(chǎng)別開生面的交流會(huì),與會(huì)用戶與溫澤專家就高速光學(xué)葉片測(cè)量解決方案、五軸聯(lián)動(dòng)接觸式測(cè)量方案等內(nèi)容及問題進(jìn)行了深入探討。

    對(duì)于飛行設(shè)備來說,發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是重要的一條,而要保證發(fā)動(dòng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn),葉片的質(zhì)量就必須通過嚴(yán)格的檢測(cè),各大主機(jī)生產(chǎn)廠對(duì)葉片加工精度要求也越來越高。傳統(tǒng)檢測(cè)過程中用戶經(jīng)常遇到一些問題如:測(cè)量葉片形狀失真及測(cè)量三維曲線存在余弦誤差等問題。溫澤為了克服接觸式測(cè)量的測(cè)頭半徑補(bǔ)償問題推出了白光光學(xué)葉片檢測(cè)方案可幫助用戶很好的解決相關(guān)的問題。

    溫澤白光光學(xué)葉片檢測(cè)方案規(guī)避了傳統(tǒng)光學(xué)的散斑效應(yīng)問題(散斑效應(yīng):激光測(cè)頭利用物體表面的反射光進(jìn)行三角測(cè)量時(shí),照射到物體表面的激光會(huì)呈現(xiàn)顆粒狀的結(jié)構(gòu)(散斑)的現(xiàn)象)。
    傳統(tǒng)的光學(xué)檢測(cè)葉片:像點(diǎn)在傳感器上通常不會(huì)是單個(gè)像素點(diǎn),反射光照射到傳感器上使得一部分像素感光,計(jì)算機(jī)可以通過像素分析來確定這一群像素的中心,從而得到像點(diǎn)的位置。由于散斑效應(yīng)的存在,使得要確定像點(diǎn)的位置變得非常困難,且誤差較大。
    溫澤白光光學(xué)葉片檢測(cè)方案:白光由于由各種波長(zhǎng)的光組成,因此相干性被大大削弱,所以在物體表面反射時(shí),很難觀察到散斑效應(yīng)
    在現(xiàn)代航空航天高品質(zhì)產(chǎn)品制造過程中,對(duì)于測(cè)量又提出了新的需求:提升測(cè)量效率;測(cè)量準(zhǔn)確度(余弦誤差);測(cè)針繁瑣;測(cè)量加長(zhǎng)桿不能太長(zhǎng);復(fù)雜曲面自動(dòng)編程;測(cè)量原理的改進(jìn)等。溫澤是如何解決這些問題的呢?
    溫澤的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)五軸測(cè)量技術(shù)適應(yīng)更高的生產(chǎn)節(jié)拍,與傳統(tǒng)三軸測(cè)量相比,測(cè)量高可提升5-10倍;檢測(cè)速度可達(dá)到500mm/sec, 更高效的點(diǎn)測(cè)量能力,是一般3軸掃描的10倍,它的數(shù)據(jù)采集為6000點(diǎn)/sec, 效率可提高30倍;測(cè)量更為精確,有效降低三軸運(yùn)動(dòng)帶來的誤差;它具有更好的靈活性,空間無級(jí)分度,可以沿任意矢量方向完成測(cè)量,測(cè)針角度無需單獨(dú)標(biāo)定;溫澤的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)五軸測(cè)量技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)全尺寸測(cè)量,99% 測(cè)量覆蓋,并延伸復(fù)雜的測(cè)量特征表面。
    下面,以羅羅整體葉盤檢測(cè)為例:
    測(cè)量任務(wù)
    9個(gè)截面掃描,8個(gè)縱向掃描,2個(gè)葉根掃描,1個(gè)環(huán)形輪廓掃描
    傳統(tǒng)三坐標(biāo)掃描
    三軸掃描,速度10mm/s
    1個(gè)葉片 – 46分鐘,全部29個(gè)葉片 – 22小時(shí)14分鐘
    溫澤五軸掃描
    掃描速度200 mm/s
    1個(gè)葉片 – 4分30秒,全部29個(gè)葉片 – 2小時(shí)11分鐘
    效率提高922%
    測(cè)頭校準(zhǔn)
    之前:17個(gè)測(cè)頭角度,33分鐘
    之后:25分鐘
    效率提高28%
    溫澤一直遵循讓客戶獲益的準(zhǔn)則為用戶提供創(chuàng)新型計(jì)量解決方案。借此活動(dòng),溫澤也希望能為更多的航空航天用戶提供穩(wěn)定、可靠、高速的測(cè)量解決方案,讓用戶受益。
    關(guān)于溫澤
    德國溫澤集團(tuán)是計(jì)量領(lǐng)域創(chuàng)新的。溫澤多樣化的產(chǎn)品提供了三維測(cè)量、計(jì)算機(jī)斷層掃描、光學(xué)高速掃描等多個(gè)行業(yè)的解決方案。溫澤集團(tuán)的技術(shù)解決方案在汽車、航空航天、發(fā)電及醫(yī)療等眾多行業(yè)中有大量應(yīng)用。溫澤在范圍內(nèi)已交付安裝超過10,000臺(tái)測(cè)量設(shè)備。其子公司和業(yè)務(wù)伙伴在超過50個(gè)國家銷售產(chǎn)品,并提供售后服務(wù)以滿足客戶需求。

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