氮化鋁陶瓷數(shù)控加工廠，鈞杰陶瓷擁有*的生產(chǎn)設(shè)備,并且還有一群的生產(chǎn)技術(shù)管理人員,產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)已達(dá)到國內(nèi)*的水準(zhǔn).鈞杰陶瓷專注*,服務(wù)*,求實創(chuàng)新,持續(xù)改善公司的經(jīng)營理念,大限度地提供令客戶滿意的產(chǎn)品,真誠的與廣大新老客戶攜手合作,永續(xù)經(jīng)營之道.客戶可來樣來圖訂制各類陶瓷工件，陶瓷結(jié)構(gòu)件,

氮化鋁（AlN）是一種六方纖鋅礦結(jié)構(gòu)的共價鍵化合物，晶體結(jié)構(gòu)和微觀組織如圖1所示。室溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、抗熔融金屬侵蝕的能力強(qiáng)、介電性能良好，這些得天獨(dú)厚的優(yōu)點(diǎn)使其成為高導(dǎo)熱材料而引起國內(nèi)外的普遍關(guān)注。作為高性能的介電陶瓷，氮化鋁可以取代碳化硅，甚至部分取代氧化鋁，被視為新一代很有發(fā)展前途的優(yōu)良的基片材料。氮化鋁陶瓷數(shù)控加工廠

由氮化鋁粉末制備氮化鋁陶瓷坯體，需要利用成型工藝把粉體制備成坯體，然后再進(jìn)行燒結(jié)工作。氮化鋁成型工藝主要有干壓成型、等靜壓成型、流延法成型和注射成型等。

干壓成型機(jī)。干壓成型（軸向壓制成型）是將經(jīng)表面活性劑改性等預(yù)處理的 AlN 粉體加入至金屬模具中，緩慢施加壓力使其成為致密的坯體成型工藝。實質(zhì)是借助外部施壓，依靠AlN粉末顆粒之間的相互作用力使坯體保持一定的形狀和致密度高致密坯體，其有利于陶瓷燒結(jié)，可以降低燒結(jié)溫度，提高陶瓷致密度。由于AlN粉末易水解，干壓成型中常用的水-*（PVA）不能用于AlN粉末的壓制，可選用石蠟與有機(jī)溶劑代替。

等靜壓成型是傳統(tǒng)干壓法的改進(jìn)方法，將AlN 粉體置于高壓容器中，利用液體的不可壓縮性和液體對壓力傳導(dǎo)的特性，將粉體置于彈性材料制造的成型模具中，從不同的方向?qū)Υ龎悍垠w進(jìn)行均勻施壓，以液體對模具進(jìn)行加壓而使坯體成型的方法。

流延成型法是一種十分重要的陶瓷基片的成型工藝。將AlN 粉體與復(fù)合粘合劑（分散劑、溶劑、粘結(jié)劑和增塑劑組成）混合均勻后得到 AlN 流延料漿，除氣等過程處理后的漿料倒入料斗，經(jīng)刮刀口后，形成厚度均勻、表面光滑附著于光滑帶上的薄層，再經(jīng)干燥后制備成具有良好韌性的坯體；排膠燒結(jié)之后得到 AlN 基片材料。

AlN陶瓷注射成形是粉末注射成形應(yīng)用于陶瓷粉末成型的一種方法，以塑料注射成形工藝為基礎(chǔ)，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)而產(chǎn)生的成型技術(shù)。其基本過程為先在AlN粉末中加入粘結(jié)劑并使其混合均勻，形成具有粘塑性的喂料，在加熱狀態(tài)下，利用注射成型機(jī)將喂料注入模具模腔內(nèi)冷凝成型，經(jīng)過加熱去除粘結(jié)劑后，便可用于燒結(jié)，如圖3所示。喂料的流變性是影響注射成型成品質(zhì)量的一個重要因素，通常我們希望喂料粘度較低，這就要求原料粉末與粘結(jié)劑相容性要好，而且混合均勻。氮化鋁陶瓷數(shù)控加工廠