碳化硅陶瓷數(shù)控加工廠精密陶瓷氧化鋯陶瓷性能取決于其微觀組織，由于氧化鋯陶瓷生產工藝特點，氧化鋯陶瓷中必然存在一定的氣孔，氣孔又分為開氣孔和閉氣孔。氣孔率、氣孔的大小、數(shù)量和分布是氧化鋯陶瓷微觀組織中的重要內容，是決定氧化鋯陶瓷性能的重要指標。氣孔率越低、氣孔越小、氣孔約接近于球狀、氣孔分布越均勻，氧化鋯陶瓷的性能越好，氣孔的檢測是氧化鋯陶瓷中一項重要檢測項目。

鈞杰陶瓷是一家專注于氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、氮化鋁、碳化硅陶瓷等陶瓷工件、結構件的加工，石油化工陶瓷泵、陶瓷棒針、陶瓷管環(huán)、陶瓷軸套醫(yī)療陶瓷泵等這產品精加工。鈞杰陶瓷本著“務實、進取、精益、創(chuàng)新”的經營管理理念，重視人才、尊重人才，凝聚了一批具有現(xiàn)代化經營管理經驗和運作能力的行業(yè)精英。如果大家還想進一步了解關于氧化鋯、氧化鋁這些陶瓷加工產品的話。歡迎大家前來我們公司參觀考察。

    目前，可以參考采用GB/T 25995-2010精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法[5]對氧化鋯陶瓷的氣孔率進行檢測。

    但是，該標準方法存在一定局限：碳化硅陶瓷數(shù)控加工廠精密陶瓷氧化鋯

    1）只適用于氣孔率為0.5%-10%的陶瓷材料；

    2）只能檢測開氣孔率，不能檢測閉氣孔率；

    3)樣品處理時間長，檢測周期長；

    4）相同質量的樣品，增大樣品表面積（碎化），顯氣孔增加，檢測結果受樣品的表面積影響。

    在陶瓷產品的生產、應用中，陶瓷產品的脆性檢測非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指標不僅僅要反應陶瓷產品的脆性以確保使用安全，還要反應陶瓷產品制造工藝制定的科學性（工藝評定）和制造工藝執(zhí)行的符合性（工藝監(jiān)控）。

    1）根據(jù)維氏硬度壓痕形貌特征，在檢測氧化鋯陶瓷維氏硬度的同時可以檢測脆性。脆性壓痕檢測方法是一種方便、快捷、有效、低成本檢測方法，可成為標準方法。

    2）脆性壓痕檢測方法評價氧化鋯陶瓷的脆性有兩種方式。*種是固定維氏硬度載荷大小，脆性分為無裂紋有效壓痕、有裂紋有效壓痕、無效壓痕三級；第二種是脆性負荷大小。

碳化硅陶瓷數(shù)控加工廠精密陶瓷氧化鋯鈞杰陶瓷具有現(xiàn)代化生產線及精密的檢測設備，嚴格按照國家標準進行產品開發(fā)和組織生產。以誠實待客、信譽為本的理念為廣大客戶提供高質量的產品、與全國各地眾多的客戶建立了良好的業(yè)務關系，得到了許多客戶的信任和好評，鈞杰陶瓷以信賴的服務與廣大用戶建立并保持了*良好的合作關系。我們誠邀社會各界新老朋友光臨指導、加深了解、真誠合作