氧化鋁陶瓷定制加工廠鈞杰陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)特種陶瓷和特種陶瓷加工的廠家。公司現(xiàn)有自己的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并與多家科研機(jī)構(gòu)及高等院校建立了密切的產(chǎn)學(xué)科研合作關(guān)系。鈞杰陶瓷常年致力于從事特種陶瓷材料的技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造以及現(xiàn)場施工，確保為用戶提供優(yōu)質(zhì)的特種陶瓷防腐材料及工程服務(wù)。

    隨著微機(jī)電系統(tǒng)的發(fā)展，微型元器件的需求與日俱增，微成型制品一次成型，無需機(jī)械加工或只需微量加工，尺寸精度高，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。由于陶瓷材料具備高硬度、高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，在微成型領(lǐng)域，陶瓷材料得到越來越多的應(yīng)用，通常材料的性能與其尺寸有關(guān)，特別是當(dāng)零件尺寸減小到一定程度(如亞微米級(jí))，材料會(huì)出現(xiàn)尺寸效應(yīng)[1-2]。氧化鋁陶瓷定制加工廠
    
    陶瓷材料是通過粉末燒結(jié)而成的，因此不可避免地存在氣孔等缺陷，其力學(xué)性能與材料內(nèi)部的氣孔密切相關(guān)。陶瓷材料的強(qiáng)度會(huì)隨著氣孔率的增大顯著的下降[3-5]，有研究表明，氧化鋁陶瓷內(nèi)部氣孔率增大5%的過程中，氧化鋁拉伸強(qiáng)度降低25%[6]，氣孔率從0%增至30%，其斷裂強(qiáng)度從700 Ma減小至100 Ma[7]，Si3N4陶瓷材料內(nèi)部氣孔率從36.4%增至57.6%，其彎曲強(qiáng)度從235.1 Ma減小至108.3 Ma[8]。
    
    氣孔是燒結(jié)過程中材料中的氣體受到阻礙難以從材料中排除而遺留在材料中產(chǎn)生的，我們知道陶瓷的燒結(jié)氣孔排除與毛坯尺寸大小相關(guān)，因此，本文通過測試研究不同厚度陶瓷片燒結(jié)后的強(qiáng)度探討尺寸對(duì)性能的影響。
    
    實(shí)驗(yàn)采用3YSZ陶瓷粉末(3mol% Y2O3穩(wěn)定的ZrO2，Zr(Hf)O2&ge94%,通過流延方法制備氧化鋯薄片，分別將流延薄片依次墊層成為不同厚度的片，將疊加好的6種不同厚度的流延片放入塑料包裝袋抽真空，然后置入溫等靜壓機(jī)(M250-60，中，在70 ℃和20 Ma的條件下進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間為2 h。壓制完成后，將不同厚度的流延片放在切片機(jī)上，切成長度統(tǒng)一為50 mm,寬度為6 mm的樣品。

將切好的6種不同厚度的樣品條埋在氧化鋁粉末中，在300 ℃緩慢脫脂，脫脂總時(shí)間為50 h，脫脂后的胚體放在高溫爐中，在1520 ℃燒結(jié)3 h。用千分尺測量燒結(jié)后樣品條的尺寸。將燒結(jié)好的樣品條進(jìn)行邊緣拋光處理，拋光后的樣品條放在*材料試驗(yàn)機(jī)(Y系列，德國zwick)上進(jìn)行三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測試，實(shí)驗(yàn)中跨距固定為30 mm，測試后獲取樣品的彎曲強(qiáng)度數(shù)據(jù)。采用阿基米德排水法測量樣品的密度(測量中樣品重量的測量精度為0.0001 g)，在SEM(Nova NanoSEM 450,荷蘭FEI公司)下觀察樣品的表面形貌和斷口形貌。氧化鋁陶瓷定制加工廠