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數(shù)控機床在安排工藝流程中考慮哪些因素呢？
閱讀：36 發(fā)布時間：2023-7-14（1）選擇短的加工工藝流程。
（2）典型工件族的每一種零件都有一個經(jīng)濟批量（經(jīng)濟批量=訂貨成本+儲存成本，訂貨成本與采購量成反比，儲存成本與采購量成正比），應在經(jīng)濟批量基礎上使用比較*的工藝手段。
（3）盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點），應在生產(chǎn)流程中配置最少的機床數(shù)量、少的工藝裝備和夾具。
（4）要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設備能力的平衡：單一設備不可能包下一個工件的全部加工工序，必然和其他設備有工序轉(zhuǎn)接，各設備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍綜合要求。
（5）要考慮工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾：人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢對一些復雜的、精度要求較高的工件；但實際上由于在加工過程中的熱變形、內(nèi)應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工。于是妥善處理工序集中與工藝加工漸精原則這兩者的矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。
（6）應妥善安排各臺機床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測等工作，即人工干預的影響。應客觀考慮適當采用手工調(diào)整來補充企業(yè)要達到自動化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設備水平確切定位。
標簽：數(shù)控機床探頭