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光柵尺與對(duì)刀儀工件厚度控制法
閱讀：30 發(fā)布時(shí)間：2023-7-8在紡織機(jī)械領(lǐng)域，有必要使用表面質(zhì)量非常光滑的陶瓷零件作為導(dǎo)絲。在傳統(tǒng)陶瓷毛坯磨削減薄過(guò)程中，需要人工去除工件并測(cè)量其厚度。在達(dá)到所需的尺寸公差的過(guò)程中，每件工件往往需要2～3次重復(fù)測(cè)量，且效率較低。
為了提高加工效率，有必要解決加工尺寸的自動(dòng)控制問(wèn)題。目前有多種厚度檢測(cè)方法，如電磁檢測(cè)、聲發(fā)射傳感器和激光測(cè)距儀。但上述方法存在只能檢測(cè)金屬零件或抗沖擊、振動(dòng)能力差、檢測(cè)精度不高、設(shè)備成本高等缺點(diǎn)。目前使用這種磨床很困難。因此，尋找一種相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用、能滿足精度要求的自動(dòng)檢測(cè)與控制方法具有十分重要的意義。
陶瓷工件的尺寸規(guī)格較多,各種工件所要求的精度等級(jí)也較高,本文以圖1所示工件為例進(jìn)行說(shuō)明,圖中a為磨削過(guò)程中所需減薄尺寸。測(cè)量尺寸的方法可以分為直接測(cè)量法和間接測(cè)量法。
工件加工尺寸
1.1直接測(cè)量法
(1)手工離線測(cè)量手工取下工件并測(cè)量工件尺寸,在批量生產(chǎn)過(guò)程中，反復(fù)的加工與檢測(cè),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
(2)磨床在線主動(dòng)測(cè)量裝置測(cè)量
該裝置只能測(cè)量工件外圓,獲得工件的直徑尺寸數(shù)據(jù)，無(wú)法獲得工件厚度尺寸,無(wú)法解決工件厚度尺寸在線檢測(cè)與實(shí)時(shí)顯示的問(wèn)題。
1.2間接測(cè)量法
通過(guò)檢測(cè)元件檢測(cè)其與工件被加工面之間的相對(duì)距離也可以間接獲得工件的厚度尺寸。可以實(shí)現(xiàn)間接測(cè)量的方法主要包括以下幾種:
(1)自動(dòng)測(cè)頭
數(shù)控機(jī)床在工件尺寸檢測(cè)中常用到自動(dòng)測(cè)頭。該類型測(cè)頭的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高，但缺點(diǎn)是需要在停機(jī)狀態(tài)下使用。該類型測(cè)頭在批量自動(dòng)減薄加工過(guò)程中并不適用。
(2)激光測(cè)距傳感器
激光測(cè)距傳感器用于產(chǎn)品厚度檢測(cè)、相對(duì)距離檢測(cè)等場(chǎng)合,其精度可以達(dá)到7 μm、20 μm、40μm等。其優(yōu)點(diǎn)有:測(cè)量精度較高、量程大、體積小、安裝調(diào)試方便、在線式連續(xù)測(cè)量等。
(3)其他方法
除以上的常用測(cè)距方法外,還有超聲波檢測(cè)法、磁性測(cè)厚法、渦流測(cè)厚法、電解測(cè)厚法等。以上各種常見(jiàn)方法中7μm級(jí)激光測(cè)距傳感器可以達(dá)到檢測(cè)要求的精度。但該檢測(cè)元件抗振性較差，并且在不停機(jī)狀態(tài)下在線檢測(cè)對(duì)機(jī)床機(jī)座的剛性要求非常高,如果中間停機(jī)檢測(cè)又降低了加工效率,而且切削液的存在也對(duì)該方法的檢測(cè)精度產(chǎn)生影響,不適合用于該型專用磨床的場(chǎng)合。其他方法由于不耐振或者精度較低、價(jià)格昂貴等原因也不適于在本磨床場(chǎng)合應(yīng)用。
標(biāo)簽：激光紅外線對(duì)刀儀