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機(jī)床在使用過程中，由于受多種因素的影響，會(huì)產(chǎn)生精度誤差，這是正常現(xiàn)象。精度補(bǔ)償技術(shù)允許誤差存在。根據(jù)誤差估計(jì)結(jié)果，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，盡可能地消除或減小誤差，實(shí)現(xiàn)高精度加工。

　　一、現(xiàn)代精密加工技術(shù)分析

　　1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

　　現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括：一是氣體保護(hù)焊工藝。焊接過程中采用特殊氣體保護(hù)，避免焊接點(diǎn)與空氣或其他物質(zhì)過度接觸，造成焊接點(diǎn)不穩(wěn)定。二是電阻焊工藝。通過焊接產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力和電阻。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造能力的提高，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的數(shù)量也在不斷增加，這在機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　1.2現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)

　　現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)主要包括精密切削技術(shù)、超精密磨削拋光技術(shù)、模具制造技術(shù)等，機(jī)械制造要求精密加工技術(shù)對(duì)機(jī)械成品進(jìn)行一定的調(diào)整和改進(jìn)。以模具制造技術(shù)為例，一些更精密的零件需要高精度的模具來輔助生產(chǎn)和應(yīng)用。精密加工與普通加工技術(shù)有著明顯的區(qū)別，可以提高實(shí)際生產(chǎn)效率。

　　二、精密加工技術(shù)發(fā)展方向

　　2.1大規(guī)模制造能力持續(xù)提升

　　大型制造能力的不斷提高是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的發(fā)展方向之一。社會(huì)化大生產(chǎn)能力不斷提高，規(guī)模化制造能力成為技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用的重要方向。從精密加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用軌跡可以看出，大多數(shù)新技術(shù)都處于不斷調(diào)整和不斷應(yīng)用的循環(huán)關(guān)系中，輔助制造技術(shù)體現(xiàn)了應(yīng)用價(jià)值。

　　2.2精細(xì)化程度繼續(xù)提高

　　精細(xì)化程度的不斷提高也是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)發(fā)展的基本方向，特別是在某些重點(diǎn)行業(yè)和領(lǐng)域，精細(xì)化程度極為關(guān)鍵。我國的機(jī)械制造業(yè)和加工業(yè)有著不同的側(cè)重點(diǎn)，這也導(dǎo)致了精密加工技術(shù)的發(fā)展存在一定的不平衡。比如，我國雖然有較強(qiáng)的機(jī)械制造加工能力，但圓珠筆筆尖的生產(chǎn)仍然困難重重，嚴(yán)重影響了國內(nèi)圓珠筆相關(guān)行業(yè)的實(shí)際盈利能力。精細(xì)化程度的提高是必然的。國內(nèi)企業(yè)在參與世界市場(chǎng)競(jìng)爭時(shí)，應(yīng)注重技術(shù)層面的交流，逐步提高機(jī)械制造加工的精細(xì)化程度。要在實(shí)踐中增強(qiáng)科研能力，提高機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的精細(xì)化程度。

　　三、精密加工技術(shù)特點(diǎn)

　　精密加工技術(shù)具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性，任何形式的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)都要依靠*的科學(xué)知識(shí)。機(jī)械的精密加工不僅在機(jī)械制造上有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值，在產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計(jì)及銷售上都有相關(guān)應(yīng)用。

　　四、精密加工技術(shù)革新的必要性

　　現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)需要技術(shù)革新，隨著經(jīng)濟(jì)化發(fā)展，要想使*的機(jī)械制造與加工技術(shù)更具國際競(jìng)爭力，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)就必須要進(jìn)行技術(shù)革新。

　　五、精度補(bǔ)償技術(shù)

　　5.1主軸進(jìn)給方向精加工精度補(bǔ)償

　　在氣缸體頂面精銑過程中，機(jī)床的快速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使溫度迅速上升。溫度變化會(huì)引起數(shù)控機(jī)床主軸部件的熱變形，加速刀具的磨損，使夾具變形。機(jī)床的精度受到不利影響，難以滿足制造商的高加工精度要求。只有在主軸進(jìn)給方向才能達(dá)到+0.15mm/500mm的穩(wěn)定加工精度。

　　這種補(bǔ)償設(shè)計(jì)要求探頭在測(cè)量存儲(chǔ)器補(bǔ)償量的過程中所用的時(shí)間與實(shí)際校正的處理時(shí)間之差應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，如果時(shí)間間隔太長，會(huì)因溫差不均勻而影響補(bǔ)償。量的精度和補(bǔ)償量的公差一般為0.4+0.2，否則探頭會(huì)異常報(bào)警。

　　5.2主軸臺(tái)階面半精加工精度補(bǔ)償氣缸蓋底面精銑過程中，用探頭檢測(cè)已加工的底面，檢測(cè)主軸及主軸上夾具的變形和伸長。對(duì)變形引起的誤差進(jìn)行測(cè)量和修正，以提高主軸進(jìn)給方向的加工精度，保持良好的穩(wěn)定性。采用探頭精度補(bǔ)償技術(shù)消除變形誤差，使主軸加工精度穩(wěn)定。得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，返回探頭，再進(jìn)行半精加工試驗(yàn)，將測(cè)量信息與工藝?yán)碚撟鴺?biāo)信息進(jìn)行比較，得到誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償和修正。用細(xì)銑刀以次試切平面為基準(zhǔn)面，用補(bǔ)償量對(duì)工件進(jìn)行精銑，最后加工工件。

　　5.3孔加工精度補(bǔ)償

　　利用探頭直接檢測(cè)加工后的內(nèi)表面，不僅可以精確控制孔的位置，而且可以檢測(cè)出孔的直徑誤差。當(dāng)孔徑超過預(yù)定公差范圍時(shí)，探頭會(huì)出現(xiàn)異常報(bào)警。主軸的變形和夾具的變形會(huì)引起孔加工誤差，采用探頭精度補(bǔ)償技術(shù)可以有效地消除這些誤差，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)更換刀具，保證加工精度。孔加工精度補(bǔ)償設(shè)計(jì)要求：孔徑變化的公差帶為0.05+0.025，過高或過低都會(huì)引起探頭異常報(bào)警。

　　5.4多孔精整加工精度補(bǔ)償

　　在三軸臥式數(shù)控機(jī)床加工中心上用光柵尺精加工缸蓋和缸體的定位銷孔。一般定位銷孔要求的定位精度為+0.05mm/500mm，但僅依靠加工中心光柵尺無法消除加工誤差。要使用探針精度補(bǔ)償技術(shù)，必須首先在檢測(cè)到的參考?jí)K上沿X方向選擇一個(gè)點(diǎn)，使用探針饋送進(jìn)行檢測(cè)，探針將返回內(nèi)存變量。在檢測(cè)到的參考?jí)K的Y方向上選擇一個(gè)點(diǎn)，使用探針進(jìn)給進(jìn)行檢測(cè)，并存儲(chǔ)變量以返回探針。銷孔精加工時(shí)，根據(jù)理論坐標(biāo)信息的比較結(jié)果得出補(bǔ)償量，并對(duì)補(bǔ)償量進(jìn)行修正。

　　標(biāo)簽：數(shù)控機(jī)床探頭