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    玻璃制品質(zhì)量檢測系統(tǒng)

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    • 玻璃制品質(zhì)量檢測系統(tǒng)

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    更新時間:2020-08-03 16:32:53瀏覽次數(shù):286

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    產(chǎn)品簡介

    詳細(xì)介紹

     

    玻璃制品質(zhì)量檢測系統(tǒng)
     
      玻璃制品生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氣泡、瑕疵等質(zhì)量缺陷。在質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格、市場競爭越來越激烈的今天,運(yùn)用機(jī)器視覺技術(shù)與運(yùn)動控制、網(wǎng)絡(luò)通訊結(jié)合的玻璃制品自動檢測系統(tǒng),帶給企業(yè)的,絕不僅僅是一項技術(shù)上的變革。
    一、 系統(tǒng)概述
    質(zhì)量檢測系統(tǒng)工作示意圖,相機(jī)數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要配置
            系統(tǒng)目的:不合格產(chǎn)品的檢測
            檢測對象:玻璃制品
            缺陷對象:氣泡、傷痕、瑕疵、砂粒、結(jié)石、光畸變點(diǎn)、夾雜物等
            大檢測速度:230m/h
            檢測寬度:2100mm  (可調(diào)整)
            檢測長度:根據(jù)版長  (可調(diào)整)
            檢測結(jié)果處理:報響亮;顯示缺陷圖案;
            可選擇貼標(biāo)機(jī)
    二、系統(tǒng)方案
      
     
    質(zhì)量檢測系統(tǒng)連接框圖
    1、高性能線性掃描相機(jī)
          鏡頭視野選擇Fov = 500mm;大線速率11kHz,數(shù)據(jù)傳輸率3×25MHz,適用于卷筒紙的檢測。
          特征分辨率:0.72mm2
          小特征的像素點(diǎn)數(shù):FpX =FpY=3 pixels
          空間分辨率(像素中心映射到場景上的間距):RsX 0.2mm/pixelRsY 0.4mm/pixel
          圖像分辨率:各相機(jī)寬度方向Ri = 2048 pixels
          攝像頭的快掃描速度:Ts =82μs/scan
     
    2、下位機(jī)
          線陣相機(jī)以1.1萬次/每秒的掃描速度采集的圖象信息,通過下位機(jī)的高速多通道圖象采集卡(高性能采集卡,采集速度可達(dá)160MB/s,有觸發(fā)輸入、曝光時間控制輸出、數(shù)字I/O)傳輸至對應(yīng)的下位工控機(jī),其數(shù)據(jù)傳輸量高達(dá) 150M/S。下位工控機(jī)依靠預(yù)先編寫的底層軟件,實(shí)現(xiàn)在線圖象的定位、識別、跟蹤、檢測,并將檢測結(jié)果數(shù)據(jù)向上位機(jī)傳輸。
     
    3、主機(jī)
          實(shí)現(xiàn)操作及結(jié)果處理的上位機(jī)。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)各項功能的操作、玻璃制品檢測設(shè)置、玻璃制品記錄及缺陷歷史記錄管理,處理結(jié)果的輸出:包括報警、顯示、貼標(biāo)和打印檢測信息等
     
    4、檢測結(jié)果處理(貼標(biāo)機(jī)) 
          主機(jī)報亮,報警音發(fā)出,顯示缺陷位置;收料工位的報響亮,協(xié)助工人剔除廢料;貼標(biāo)機(jī)動作,在次品張貼標(biāo);打印機(jī)打印統(tǒng)計信息。
    5、同步傳感器
         在線安裝脈沖編碼器,脈沖編碼器產(chǎn)生連續(xù)采集的觸發(fā)信號。
    6、光源
         HF熒光燈65W*430KHZ
         亮度控制:軟件自動控制
         使用壽命:6000小時(每半年更換一次)
    三、系統(tǒng)功能
         系統(tǒng)軟件為WindowXP中文版
     
     
    1、開機(jī)自檢
            檢測攝像頭的連接;
            網(wǎng)絡(luò)連接;
            初始化工作
    2、設(shè)置制品參數(shù)
            批號、名稱、檢查人、檢查時間;
            檢測物的寬度;
            檢測物的長度;
            檢測物的列數(shù)。
    3、設(shè)置缺陷檢測等級
           檢測等級:高、標(biāo)準(zhǔn)、中、低四級(或依廠方要求分等)。
    4、加載模板圖片
    5、設(shè)置檢測模式及范圍
           分別設(shè)置相機(jī)各自的檢測模式及范圍,將總坐標(biāo)系劃分為6個部分,對應(yīng)6列產(chǎn)品分離檢測,并建立相應(yīng)數(shù)據(jù)庫。
    6、檢測開始
           氣泡、砂粒、結(jié)石等點(diǎn)狀缺陷檢測采用Blob算法進(jìn)行查找,突出特征夾雜物、沾錫、光畸變點(diǎn)線狀缺陷檢測采用直線檢測或投影技術(shù)能識別0.12MM的花紋偏差和色彩差別.
           針對廠方常見的花紋缺陷、氣泡、砂粒、結(jié)石、沾錫、光畸變點(diǎn)、夾雜物和玻璃完整性等缺陷,系統(tǒng)能快速、準(zhǔn)確的分辨和識別。
    四、系統(tǒng)檢測結(jié)果輸出方案
    1、報警器發(fā)出不同報警銀,黃、綠燈實(shí)時閃爍;
    2、利用灰度顯示方式靜止顯示缺陷圖案及缺陷圖案在整幅圖中的位置,缺陷部分用紅塊閃爍。保存和調(diào)閱歷史缺陷圖片;
    3、在缺陷玻璃到達(dá)收料工位時(分列)紅燈閃爍,同時蜂鳴器報警,提示工人次品信息。報警延時在100180m/min速度之間可調(diào),速度為130m/min時能精確到垛。
    4、分列貼標(biāo)機(jī)依據(jù)控制信號動作,在缺陷張邊緣貼上識別標(biāo)簽。(注:該項為可選配置)
    5、對應(yīng)每列小卷產(chǎn)品,分離缺陷張數(shù)據(jù)庫,打印機(jī)打印每卷次品信息。


     

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