機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
一、產(chǎn)品簡介與用途
本機床為動柱式（機頭上下移動，立柱前后左右移動）臥式加工中心，刀庫采用24把圓盤式刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌，X軸4根導(dǎo)軌支撐；
●3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
●4、絲杠支承采用絲杠軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
●5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu)，自動換取高低檔，適合低速重切削，轉(zhuǎn)速4000rpm；低檔轉(zhuǎn)速1000pm；
●6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
●7、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，保證了機床的加工精度；
●8、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
●9、機床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定、可靠。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌，X軸4根導(dǎo)軌支撐；
●3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
●4、絲杠支承采用絲杠軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
●5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu)，自動換取高低檔，適合低速重切削，轉(zhuǎn)速4000rpm；低檔轉(zhuǎn)速1000pm；
●6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
●7、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，保證了機床的加工精度；
●8、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
●9、機床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定、可靠。
三、主要技術(shù)參數(shù)
行程 | X軸 | 600mm |
Y軸 | 600mm | |
Z軸 | 600mm | |
主軸端面至工作臺中心距離 | 710～ 700mm | |
主軸中心至工作臺面距離 | 0-600 | |
回轉(zhuǎn)工作臺 | 工作臺面積 | 400 X 400mm(小分割單位1°) 液壓鎖緊 |
工作臺大負荷 | 350kg | |
T型槽(槽×寬×中心距) | 5-14-80 | |
分度精度 | ±5″ | |
重復(fù)精度 | ±2" | |
主軸 | 主電機功率 | 11kw(伺服電機) |
主軸內(nèi)錐 | BT40 | |
主軸高轉(zhuǎn)速 | 8000rpm | |
刀庫 | *容量 | 24把 |
大*直徑 | Φ80/Φ130mm | |
大*長度 | 300mm | |
大*重量 | 8kg | |
快速位移 | X/Y/Z軸快移 | 24/ 24/ 20m/min |
切削進給速度 | 1 ～5000mm/min | |
精度 | 精度按GBT 18400.1-2010加工中心檢驗條件第1部分:臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸)，GBT 18400.4-2010加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗。 | |
機床重量 | 6000Kg | |
1、 CNC控制系統(tǒng)
FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)，四軸控制，具有完善可靠的互鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。
主軸交流伺服電機 | 11Kw |
X/Y/Z軸β22交流伺服電機 | 2Kw，20 N.m； |
B軸β12交流伺服電機 | 1.8Kw，11 N.m |
2、電源裝置
電源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz |
用電容量 | 30KVA |
3、冷卻系統(tǒng)
水箱容積 | 200L |
冷卻泵功率 | 450W |
冷卻泵流量 | 2.5m3/h |
4、氣源
使用氣壓： | ≥0.6MPa |
四、配置
1．標(biāo)準(zhǔn)配置
2．選擇配置
五、機床的隨機附件
1．標(biāo)準(zhǔn)配置
| 項目 | 名稱 |
| 1 | FANUC Oi- MD數(shù)控系統(tǒng) |
| 2 | FANUC主軸交流伺服電機 β12 11/15Kw 52.5N.M |
| 3 | X/Y/Z軸伺服電機β22 2.5/2.5/2.5Kw 20N.M |
| 4 | 24把圓盤式刀庫 |
| 5 | BT50型(6000RPM)精密主軸單元實際轉(zhuǎn)速60-2400RPM，利于低速重切削 |
| 6 | Y(垂直)兩根滾柱式直線導(dǎo)軌、Z軸四根滾柱式直線導(dǎo)軌全支撐；X軸超重載滾柱式直線導(dǎo)軌 |
| 7 | 三軸精密絲杠副 |
| 8 | 三軸導(dǎo)軌防護系統(tǒng) |
| 9 | 間歇式自動潤滑系統(tǒng) |
| 10 | 冷卻液系統(tǒng) |
| 11 | 液壓系統(tǒng) |
| 12 | 氣動系統(tǒng) |
| 13 | 主軸箱自動平衡系統(tǒng) |
| 14 | 手動排屑系統(tǒng) |
| 15 | 巧.工作燈、警示燈 |
| 16 | 半防護飯金系統(tǒng) |
2．選擇配置
| 項目 | 名稱 |
| 1 | 自動排屑器 |
| 2 | 電柜空調(diào)器 |
| 3 | 數(shù)控任意角度分度工作臺（不適合重切削) |
五、機床的隨機附件
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT50-QH2-90 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6， 8，10，12， 16，20 | 各1 | |
| 3 | 拉釘 | 50BT 1-MAS403 | 1 | |
| 4 | 一字槽螺螺釘旋具 | GB1432 Ym-I-100 × 7 | 1 | |
| 5 | 十字槽螺螺釘旋具 | GB 143 3 Sm-I-100 ×5 | 1 | |
| 6 | 內(nèi)六角搬手 | 3，4，5，6，8， 10 | 各1 |
六、主要外購件清單
| 序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 主軸單元 | BT50 | 中國臺灣 | 1套 | |
| 2 | 打刀缸 | H-1000 | 中國臺灣 | 1套 | |
| 3 | 圓盤式刀庫 | BT50#-24T | 中國臺灣 | 1套 | |
| 4 | X向滾珠絲杠副 | R40-1OB2-FDWC-1141一1400-C3 | 銀泰、上銀 | 1套 | |
| 5 | Y向滾珠絲杠副 | R40-1OB2-FDWC-1350-1586-C3 | 銀泰、上銀 | 1套 | |
| 6 | Z向滾珠絲杠副 | R40-1OB2-FDWC-1281一1758-C3 | 銀泰、上銀 | 1套 | |
| 7 | 精密螺母 | YSF M30X1.5 | 中國臺灣 | 3套 | |
| 8 | 精密螺母 | YSR M30X1.5 | 中國臺灣 | 3套 | |
| 9 | 絲杠軸承 | 30TAC62BDDGC l OPN7A | NSK | 15套 | |
| 10 | 聯(lián)軸器 | SFC-080DA-25-35 | 日本三木/德國R+W | 3套 | |
| 11 | 冷卻泵 | TPH2T-3K | 中國臺灣華樂士 | 1套 | |
| 12 | 自動潤滑系統(tǒng) | 佛山 | 1套 | ||
| 13 | 氣動系統(tǒng) | 中國臺灣亞德克 | 1套 | ||
| 14 | 回轉(zhuǎn)工作臺 | TK56630B * | 煙臺 | 1套 | |
| 15 | 液壓系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 1套 |
七、售后服務(wù)
| 1 | 機械正常使用情況下質(zhì)保期為一年一年之內(nèi)出現(xiàn)任何問題，免費上門維修，免費更換任何零部件 |
| 2 | 在質(zhì)保期內(nèi)如有零件損壞，保證人員在24小時內(nèi)到位 |
| 3 | 質(zhì)保期滿，接需方通知后8小時之內(nèi)響應(yīng)，48小時之內(nèi)到現(xiàn)場維修，只收零部件成本費，免收服務(wù)費 |
機床商務(wù)網(wǎng)