詳細(xì)介紹
1. 采用整體床身HT250-300高強(qiáng)度樹脂砂鑄造,并經(jīng)時(shí)效處理,立柱固定,橫滑座,移動(dòng)工作臺(tái)的L型布局,基礎(chǔ)牢固,框架穩(wěn)定。
2. X,Y,Z三軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)型,具有低噪聲,低磨阻的特點(diǎn),動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏,精度穩(wěn)定性高,適合于大批量的高精度加工;
3. X,Y,Z三軸采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),增強(qiáng)剛性、抵消熱變形,提高精度
4. 伺服進(jìn)給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),高精度滾珠絲杠直接傳動(dòng),預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),增加系統(tǒng)剛性,降低熱變形。
5. 炮筒式主軸組件,整體裝調(diào),維修方便,快捷 。
6. 溫控主軸,主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽,供恒溫冷卻使用,從而保持加工中主軸溫升低,確保加工精度穩(wěn)定。(選擇功能)。
7. 主軸配置位置編碼器,除實(shí)現(xiàn)精確定向外,還具有剛性攻絲功能。
8. 穩(wěn)定可靠的自動(dòng)*交換系統(tǒng)(ATC),配置機(jī)械凸輪式刀庫(kù)與機(jī)械手,動(dòng)作由機(jī)械凸輪控制,換刀迅速可靠, 快速機(jī)械凸輪換刀供選, 換刀時(shí)間為1.8秒。
9. 選用進(jìn)口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承;精選性能優(yōu)良的機(jī)電液元件,確保機(jī)床的可靠性完整 的冷卻排屑防護(hù)功能,采用*的PRO/E軟件進(jìn)行整機(jī)外觀造型設(shè)計(jì)。
規(guī)格 | RFSV105 | ||
工作臺(tái) | 臺(tái)面尺寸 | mm | 1250×600 |
承載能力 | Kg | 1000 | |
T型槽 | mm | 5×18×100 | |
各軸行程 | X軸行程 | mm | 1050 |
Y軸行程 | mm | 600 | |
Z軸行程 | mm | 630 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 640 | |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 130~760 | |
進(jìn)給系統(tǒng) | 快移速度 | m/min | 36/36/30(36/36/30供選) |
進(jìn)給速度 | mm/min | 1~10000 | |
X/Y/Z電機(jī)扭矩 | N.m | 12/12/12 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5000/4500(齒形帶/齒輪箱) |
主軸錐孔錐度 | / | ISO50( ISO40供選) | |
主軸電機(jī)功率 | Kw | 11/15(15/18.5供選) | |
主軸前軸承直徑 | mm | Ф100 | |
自動(dòng)*交換系統(tǒng) | 刀庫(kù)容量 | 把 | 24 |
大*直徑 | mm | Ф110/Ф200 | |
大*長(zhǎng)度 | mm | 400 | |
大*重量 | Kg | 15(7供選.Opt) | |
其它 | 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 供選 |
氣源壓力 | Mpa | 0.5~0.8 | |
冷卻系統(tǒng) | / | 噴嘴+沖屑 | |
排屑系統(tǒng) | / | 自動(dòng)排屑供選 | |
防護(hù)系統(tǒng) | / | 全防護(hù) | |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 4200×2600×3000 | |
機(jī)床重量 | Kg | 8000 | |
定位精度 | mm | 各軸定位精度:0.008/1000 | |
重復(fù)定位精度 | mm | 各軸重復(fù)定位精度: 0.004 | |
數(shù)控系統(tǒng) | / | 標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC oi,根據(jù)用戶需要,可配置MITSUBISHI E68,MITSUBISHI 64M,SIEMENS等系統(tǒng) |