【 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 】 本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點(diǎn)。
1） 機(jī)床總體布局采用機(jī)電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 機(jī)床采用整體式床身HT250-300高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，移動龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺呈T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機(jī)具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進(jìn)口高精度直線滾動導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點(diǎn),動態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4） 伺服進(jìn)給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。
7）主軸配置位置編碼器，除實(shí)現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8）采用整體進(jìn)口回轉(zhuǎn)工作臺，工作臺定位采用四個錐銷定位，四個錐型定位座令工作臺定位更穩(wěn)定、更精確。
9）采用托盤式旋轉(zhuǎn)交換工作臺 ，當(dāng)工作臺進(jìn)行交換時，氣體由錐型定位座吹出，清潔鐵屑，更確保精密度具有交換速度快。
10）穩(wěn)定可靠的自動*交換系統(tǒng)（ATC），配置機(jī)械凸輪式刀庫與機(jī)械手，動作由機(jī)械凸輪控制，換刀迅速可靠,機(jī)械鏈?zhǔn)降稁旃┻x配，刀對刀換刀時間為2.9秒。
11）選用進(jìn)口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機(jī)電液元件，確保機(jī)床的可靠性完整的冷卻排屑防護(hù)功能，采用*的PRO/E軟件進(jìn)行整機(jī)外觀造型設(shè)計(jì)。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進(jìn)行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細(xì)小鐵屑輕易排除。 【 規(guī)格參數(shù) 】

規(guī)格			RFMH50(P)-H
工作臺	臺面尺寸	mm	500×500
	承載能力	Kg	500
	工作臺B軸分度單位		1°×360(0.001°×360選購Opt.)
	大回轉(zhuǎn)速度	r/min	11.1
	工作臺數(shù)量	個	1(2)
各軸行程	X軸行程	mm	750
	Y軸行程	mm	650
	Z軸行程	mm	580
主軸中心至工作臺面距離		mm	115-695
主軸端面至工作臺中心距離		mm	50~700
進(jìn)給系統(tǒng)	快移速度	mm/min	32000
	進(jìn)給速度	mm/min	1~10000
	X/Y/Z電機(jī)扭矩	Nm	22/12/12
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	20~6000(20~4500)
	主軸錐孔錐度		ISO50( ISO40選購Opt.)
	主軸電機(jī)功率	Kw	15/18.5(7.5/11選購Opt.)
自動*交換系統(tǒng)	刀庫容量	把	24(32/40/60)
	大*直徑	mm	Ф76相鄰刀位裝刀，Ф150相鄰刀位未裝刀
	大*長度	mm	300
	大*重量	Kg	8
液壓系統(tǒng)壓力	液壓系統(tǒng)壓力	Mpa	4.0~5.0
	氣壓系統(tǒng)壓力	Mpa	5.5~6.0
冷卻排屑防護(hù)系統(tǒng)	冷卻系統(tǒng)		噴嘴+沖屑
	排屑系統(tǒng)		自動鏈板排屑供選
	防護(hù)系統(tǒng)		全防護(hù)
機(jī)床外形尺寸		mm	3980×3180×2500(4310×3400×3195)
機(jī)床重量（凈重）		Kg	13000
定位精度		mm	0.008